Kiel akceli la produktadan tempon de PCB?

La plej granda parto de la amasproduktita elektronika aparataro hodiaŭ estas fabrikita per surfaca monta teknologio aŭ SMT, kiel ĝi ofte nomiĝas. Ne sen kialo! Krom doni multajn aliajn avantaĝojn, SMT PCB povas multe helpi rapidigi produktadajn PCB-tempojn.

ipcb

Surfaca monta teknologio

Baza Surfaca Monta Teknologio (SMT) La baza tra-trua fabrikada koncepto daŭre donas signifajn plibonigojn. Uzante SMT, la PCB ne bezonas esti borita en ĝin. Anstataŭe, kion ili faras, ili uzas lutaĵon. Krom aldoni multan rapidon, ĉi tio signife simpligas la procezon. Dum SMT-muntaj eroj eble ne havas la forton de trua muntado, ili ofertas multajn aliajn avantaĝojn por kompensi ĉi tiun problemon.

Surfaca monta teknologio trapasas 5-paŝan procezon jene: 1. Produktado de PCB – Ĉi tio estas etapo 2, kie la PCB efektive produktas lutaĵojn. La lutaĵo estas deponita sur la kuseneto, permesante al la komponanto esti fiksita al la cirkvitplato 3. Kun la helpo de maŝino, la komponentoj estas metitaj sur precizajn lutaĵojn. Baku PCB por malmoli luti 5. Kontrolu la kompletigitajn erojn

Diferencoj inter SMT kaj tra-truo inkluzivas:

La vasta spaca problemo en truaj instalaĵoj estas solvita per uzado de surfaca monta teknologio. SMT ankaŭ provizas projektan flekseblecon ĉar ĝi donas al PCB-projektantoj la liberecon krei dediĉitajn cirkvitojn. La pli eta komponenta grandeco signifas, ke pli da komponantoj povas eniri sur unu tabulon kaj necesas malpli da tabuloj.

Komponentoj en SMT-instalaĵoj estas senantaŭecaj. Ju pli mallonga estas la plumba longo de la surfaca montelemento, des pli malalta estas la disvastiga prokrasto kaj pli malalta estas la pakita bruo.

La denseco de komponentoj per unuareo estas pli alta ĉar ĝi permesas al komponentoj esti muntitaj sur same flankoj.

Ĝi taŭgas por amasa produktado, tiel reduktante kostojn.

Redukto de grandeco pliigas cirkvitan rapidon. Ĉi tio efektive estas unu el la ĉefaj kialoj, kiujn plej multaj fabrikantoj elektas ĉi tiun aliron.

La surfaca streĉiĝo de la fandita lutaĵo tiras la elementon al paraleligo kun la kuseneto. Ĉi tio siavice aŭtomate korektas iujn ajn malgrandajn erarojn, kiuj eble okazis dum komponado.

SMT pruvis esti pli stabila en kazoj de vibro aŭ alta vibrado.

SMT-partoj kutime kostas malpli ol similaj tra-truaj partoj.

Grave, SMT povas multe redukti produktadajn tempojn, ĉar neniu borado necesas. Krome, SMT-komponantoj povas esti metitaj kun rapideco de miloj hore, kompare kun malpli ol mil tra truaj instalaĵoj. Ĉi tio, siavice, kondukas al produktoj produktataj laŭ la dezirata rapideco, kio plu reduktas la tempon surmerkatigi. Se vi pensas akceli produktadajn PCB-tempojn, SMT estas la evidenta respondo. Per la uzado de programaj iloj de projektado kaj Fabrikado (DFM), la bezono de reverkado kaj restrukturado de kompleksaj cirkvitoj signife reduktiĝas, pli kreskante rapideco kaj la eblo de kompleksaj projektoj.

Ĉio ĉi ne signifas, ke SMT ne havas enecajn malavantaĝojn. SMT povas esti nefidinda kiam uzata kiel la sola metodo de alligiteco por partoj, kiuj alfrontas signifan mekanikan streĉon. Komponantoj, kiuj generas grandajn varmajn kvantojn aŭ eltenas altajn elektrajn ŝarĝojn, ne povas esti instalitaj per SMT. Ĉi tio estas ĉar lutaĵo povas degeli ĉe altaj temperaturoj. Tial, tra-truaj instalaĵoj povas daŭre esti uzataj en kazoj, kiam specialaj mekanikaj, elektraj kaj termikaj faktoroj faras SMT neefika. Krome, SMT ne taŭgas por prototipado ĉar komponentoj eble devos esti aldonitaj aŭ anstataŭigitaj dum la prototipa fazo, kaj altaj densecaj tabuloj eble malfacile subteneblas.

Uzu la SMT

Kun la fortaj avantaĝoj, kiujn SMT ofertas, estas surprize, ke ili fariĝis hodiaŭa reganta normo pri projektado kaj fabrikado. Esence ili povas esti uzataj en iu ajn situacio, kie necesas alta fidindeco kaj alta volumeno de PCBS.