Análisis de características y pasos del proceso químico de níquel-oro y OSP de PCB

Este artículo analiza principalmente los dos procesos más utilizados en el PCB Proceso de tratamiento de superficies: pasos y características del proceso químico de níquel oro y OSP.

ipcb

1. Níquel-oro químico

1.1 Pasos básicos

Desengrasado → lavado con agua → neutralización → lavado con agua → micrograbado → lavado con agua → remojo previo → activación con paladio → lavado con agua soplada y agitada → níquel no electrolítico → lavado con agua caliente → oro no electrolítico → lavado con agua reciclada → lavado con agua postratamiento → el secado

1.2 Níquel no electrolítico

R. Generalmente, el níquel no electrolítico se divide en tipos de “desplazamiento” y “autocatalizado”. Hay muchas fórmulas, pero no importa cuál, la calidad del recubrimiento a alta temperatura es mejor.

B. El cloruro de níquel (cloruro de níquel) se usa generalmente como sal de níquel.

C.Los agentes reductores de uso común son hipofosfito / formaldehído / hidracina / borohidruro / amina borano.

D. El citrato es el agente quelante más común.

E. Es necesario ajustar y controlar el pH de la solución del baño. Tradicionalmente, se usa amoníaco (Amonia), pero también hay fórmulas que usan trietanol amoniaco (Triethanol Amine). Además del pH ajustable y la estabilidad del amoníaco a altas temperaturas, también se combina con el citrato de sodio para formar un total de níquel metálico. Agente quelante, para que el níquel se pueda depositar sobre las piezas chapadas de forma suave y eficaz.

F. Además de reducir los problemas de contaminación, el uso de hipofosfito de sodio también tiene una gran influencia en la calidad del recubrimiento.

G. Esta es una de las fórmulas para tanques de níquel químico.

Análisis de características de formulación:

A. Influencia del valor de PH: la turbidez se producirá cuando el pH sea inferior a 8 y la descomposición ocurrirá cuando el pH sea superior a 10. No tiene ningún efecto obvio sobre el contenido de fósforo, la tasa de deposición y el contenido de fósforo.

B. Influencia de la temperatura: la temperatura tiene una gran influencia en la velocidad de precipitación, la reacción es lenta por debajo de 70 ° C y la velocidad es rápida por encima de 95 ° C y no se puede controlar. 90 ° C es lo mejor.

C. En la concentración de la composición, el contenido de citrato de sodio es alto, la concentración de agente quelante aumenta, la velocidad de deposición disminuye y el contenido de fósforo aumenta con la concentración de agente quelante. El contenido de fósforo del sistema de trietanolamina puede llegar incluso al 15.5%.

D. A medida que aumenta la concentración del agente reductor dihidrógeno hipofosfito de sodio, aumenta la velocidad de deposición, pero la solución del baño se descompone cuando supera los 0.37 M, por lo que la concentración no debe ser demasiado alta, demasiado alta es dañina. No existe una relación clara entre el contenido de fósforo y el agente reductor, por lo que generalmente es apropiado controlar la concentración a aproximadamente 0.1M.

E. La concentración de trietanolamina afectará el contenido de fósforo del recubrimiento y la tasa de deposición. Cuanto mayor sea la concentración, menor será el contenido de fósforo y más lenta será la deposición, por lo que es mejor mantener la concentración en aproximadamente 0.15 M. Además de ajustar el pH, también se puede utilizar como quelante de metales.

F. De la discusión, se sabe que la concentración de citrato de sodio se puede ajustar de manera efectiva para cambiar efectivamente el contenido de fósforo del recubrimiento.

H. Los agentes reductores generales se dividen en dos categorías:

La superficie de cobre es en su mayoría una superficie no activada para que genere electricidad negativa para lograr el objetivo de “revestimiento abierto”. La superficie de cobre adopta el primer método de paladio no electrolítico. Por lo tanto, hay eutectosis de fósforo en la reacción y es común un contenido de fósforo del 4-12%. Por lo tanto, cuando la cantidad de níquel es grande, el recubrimiento pierde su elasticidad y magnetismo y aumenta el brillo quebradizo, lo que es bueno para prevenir la oxidación y malo para la soldadura y unión de cables.

1.3 sin electricidad oro

A. El oro no electrolítico se divide en “oro de desplazamiento” y “oro no electrolítico”. El primero es el denominado “oro por inmersión” (baño de oro por inmersión). La capa de enchapado es delgada y la superficie inferior está completamente enchapada y se detiene. Este último acepta el agente reductor para suministrar electrones de modo que la capa de recubrimiento pueda continuar espesando el níquel no electrolítico.

B. La fórmula característica de la reacción de reducción es: semirreacción de reducción: Au e- Au0 fórmula de semirreacción de oxidación: Reda Ox e- fórmula de reacción completa: Au Red aAu0 Ox.

C. Además de proporcionar complejos de fuente de oro y agentes reductores reductores, la fórmula de chapado en oro no electrolítico también debe usarse en combinación con agentes quelantes, estabilizadores, tampones y agentes de hinchamiento para que sea eficaz.

D. Algunos informes de investigación muestran que se mejoran la eficiencia y la calidad del oro químico. La selección de agentes reductores es la clave. Desde el formaldehído temprano hasta los compuestos de borohidruro recientes, el borohidruro de potasio tiene el efecto más común. Es más eficaz si se usa en combinación con otros agentes reductores.

E. La velocidad de deposición del recubrimiento aumenta con el aumento de la concentración de hidróxido de potasio y del agente reductor y la temperatura del baño, pero disminuye con el aumento de la concentración de cianuro de potasio.

F. La temperatura de funcionamiento de los procesos comercializados es en su mayoría de alrededor de 90 ° C, que es una gran prueba para la estabilidad del material.

G. Si se produce un crecimiento lateral en el sustrato del circuito delgado, puede provocar un riesgo de cortocircuito.

H. El oro fino es propenso a la porosidad y es fácil de formar. Corrosión de la celda galvánica K. El problema de porosidad de la capa fina de oro puede resolverse mediante la pasivación posterior al procesamiento que contiene fósforo.