Precauciones para la selección de materiales dieléctricos de PCB multicapa

Independientemente de la estructura laminada del PCB multicapa, el producto final es una estructura laminada de papel de cobre y dieléctrico. Los materiales que afectan el rendimiento del circuito y el rendimiento del proceso son principalmente materiales dieléctricos. Por lo tanto, la elección de la placa PCB es principalmente para elegir materiales dieléctricos, incluidos los preimpregnados y las placas base. Entonces, ¿a qué se debe prestar atención al elegir?

1. Temperatura de transición vítrea (Tg)

Tg es una propiedad única de los polímeros, una temperatura crítica que determina las propiedades del material y un parámetro clave para seleccionar los materiales del sustrato. La temperatura de la PCB supera la Tg y el coeficiente de expansión térmica aumenta.

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Según la temperatura de Tg, las placas PCB se dividen generalmente en placas de Tg baja, Tg media y Tg alta. En la industria, los tableros con una Tg de alrededor de 135 ° C se clasifican generalmente como tableros de baja Tg; los tableros con una Tg alrededor de 150 ° C se clasifican como tableros de Tg media; y los tableros con una Tg de alrededor de 170 ° C se clasifican como tableros de alta Tg.

Si hay muchos tiempos de prensado durante el procesamiento de PCB (más de 1 vez), o hay muchas capas de PCB (más de 14 capas), o la temperatura de soldadura es alta (> 230 ℃), o la temperatura de trabajo es alta (más de 100 ℃), o la tensión térmica de soldadura es grande (como la soldadura por ola), se deben seleccionar placas de alta Tg.

2. Coeficiente de expansión térmica (CTE)

El coeficiente de expansión térmica está relacionado con la confiabilidad de la soldadura y el uso. El principio de selección es ser lo más consistente posible con el coeficiente de expansión de Cu para reducir la deformación térmica (deformación dinámica) durante la soldadura.

3 Resistencia al calor

La resistencia al calor considera principalmente la capacidad de soportar la temperatura de soldadura y el número de tiempos de soldadura. Por lo general, la prueba de soldadura real se lleva a cabo con condiciones de proceso ligeramente más estrictas que la soldadura normal. También se puede seleccionar de acuerdo con indicadores de rendimiento como Td (temperatura al 5% de pérdida de peso durante el calentamiento), T260 y T288 (tiempo de craqueo térmico).