¿Por qué la placa PCB aparece con estaño después de la soldadura por ola?

Una vez que el PCB el diseño está terminado, todo estará bien? De hecho, este no es el caso. En el proceso de procesamiento de PCB, a menudo se encuentran varios problemas, como estaño continuo después de la soldadura por ola. Por supuesto, no todos los problemas son la “olla” del diseño de PCB, pero como diseñadores, primero debemos asegurarnos de que nuestro diseño sea gratuito.

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Glosario de términos

Soldadura por ola

La soldadura por ola consiste en hacer que la superficie de soldadura de la placa enchufable entre en contacto directo con el estaño líquido de alta temperatura para lograr el propósito de la soldadura. El estaño líquido de alta temperatura mantiene una pendiente, y un dispositivo especial hace que el estaño líquido forme un fenómeno similar a una onda, por lo que se llama “soldadura por ola”. El material principal son las barras de soldadura.

¿Por qué la placa PCB aparece con estaño después de la soldadura por ola? ¿Cómo evitarlo?

Proceso de soldadura por ola

Dos o más juntas de soldadura están conectadas por soldadura, lo que da como resultado una apariencia y función deficientes, que se especifica como un nivel de defecto en IPC-A-610D.

¿Por qué la placa PCB aparece con estaño después de la soldadura por ola?

En primer lugar, debemos dejar en claro que la presencia de estaño en la placa de PCB no es necesariamente un problema de diseño deficiente de PCB. También puede deberse a una actividad deficiente del fundente, una humectabilidad insuficiente, una aplicación desigual, un precalentamiento y una temperatura de soldadura durante la soldadura por ola. Es bueno esperar la razón.

Si se trata de un problema de diseño de PCB, podemos considerar desde los siguientes aspectos:

1. Si la distancia entre las juntas de soldadura del dispositivo de soldadura por ola es suficiente;

2. ¿Es razonable la dirección de transmisión del complemento?

3. En el caso de que la brea no cumpla con los requisitos del proceso, ¿se agrega alguna almohadilla para robar estaño y tinta para serigrafía?

4. Si la longitud de los pines enchufables es demasiado larga, etc.

¿Cómo evitar incluso el estaño en el diseño de PCB?

1. Elija los componentes adecuados. Si la placa necesita soldadura por ola, el espaciado de dispositivo recomendado (espaciado central entre PIN) es superior a 2.54 mm y se recomienda que sea superior a 2.0 mm; de lo contrario, el riesgo de conexión de estaño es relativamente alto. Aquí puede modificar apropiadamente la almohadilla optimizada para cumplir con la tecnología de procesamiento evitando la conexión de estaño.

2. No penetre el pie de soldadura más allá de 2 mm, de lo contrario es extremadamente fácil conectar estaño. Un valor empírico, cuando la longitud del cable fuera de la placa es ≤1 mm, la posibilidad de conectar la lata del zócalo de clavija densa se reducirá en gran medida.

3. La distancia entre los anillos de cobre no debe ser inferior a 0.5 mm y se debe agregar aceite blanco entre los anillos de cobre. Esta es la razón por la que a menudo colocamos una capa de aceite blanco serigráfico en la superficie de soldadura del complemento al diseñar. Durante el proceso de diseño, cuando se abre la almohadilla en el área de la máscara de soldadura, preste atención para evitar el aceite blanco en la pantalla de seda.

4. El puente de aceite verde no debe ser inferior a 2 mil (excepto para chips con uso intensivo de pines de montaje en superficie, como los paquetes QFP); de lo contrario, es fácil provocar una conexión de estaño entre las almohadillas durante el procesamiento.

5. La dirección de la longitud de los componentes es consistente con la dirección de transmisión de la placa en la pista, por lo que el número de pines para manejar la conexión de estaño se reducirá en gran medida. En el proceso de diseño de PCB profesional, el diseño determina la producción, por lo que la dirección de transmisión y la ubicación de los dispositivos de soldadura por ola son realmente exquisitas.

6. Agregue almohadillas de robo de estaño, agregue almohadillas de robo de estaño al final de la dirección de transmisión de acuerdo con los requisitos de diseño del complemento en la placa. El tamaño de la almohadilla de robo de estaño se puede ajustar adecuadamente de acuerdo con la densidad del tablero.

7. Si debe usar un plug-in de paso más denso, podemos instalar una pieza de arrastre de soldadura en la posición superior de estaño del accesorio para evitar que la pasta de soldadura se forme y haga que las patas del componente se conecten a la estaño.