Todo el mundo sabe como prevenir PCB flexión y deformación de la placa al pasar por el horno de reflujo. La siguiente es una explicación para todos:

1. Reducir la influencia de la temperatura en la tensión de la placa PCB

Dado que la “temperatura” es la principal fuente de tensión de la placa, siempre que se reduzca la temperatura del horno de reflujo o se reduzca la velocidad de calentamiento y enfriamiento de la placa en el horno de reflujo, la aparición de flexión y deformación de la placa puede ser muy grande. reducido. Sin embargo, pueden producirse otros efectos secundarios, como un cortocircuito de la soldadura.

2. Usando una hoja de alta Tg

Tg es la temperatura de transición vítrea, es decir, la temperatura a la que el material cambia del estado vítreo al estado caucho. Cuanto menor sea el valor de Tg del material, más rápido comenzará a ablandarse la placa después de entrar en el horno de reflujo, y el tiempo que tardará en convertirse en un estado de goma blanda.También se alargará y, por supuesto, la deformación de la placa será más grave. . El uso de una placa de Tg más alta puede aumentar su capacidad para resistir el estrés y la deformación, pero el precio del material es relativamente alto.

3. Aumente el grosor de la placa de circuito.

Para lograr el propósito de ser más liviano y delgado para muchos productos electrónicos, el grosor de la placa ha dejado 1.0 mm, 0.8 mm e incluso un grosor de 0.6 mm. Es realmente difícil que un grosor de este tipo evite que el tablero se deforme después del horno de reflujo. Se recomienda que si no hay requisitos de ligereza y delgadez, la tabla * puede usar un grosor de 1.6 mm, lo que puede reducir en gran medida el riesgo de flexión y deformación de la tabla.

4. Reducir el tamaño de la placa de circuito y reducir la cantidad de rompecabezas

Dado que la mayoría de los hornos de reflujo utilizan cadenas para impulsar la placa de circuito hacia adelante, cuanto mayor sea el tamaño de la placa de circuito debido a su propio peso, abolladuras y deformaciones en el horno de reflujo, intente colocar el lado largo de la placa de circuito. como el borde del tablero. En la cadena del horno de reflujo, se puede reducir la depresión y deformación causadas por el peso de la placa de circuito. La reducción del número de paneles también se basa en este motivo. Baja deformación por abolladuras.

5. Accesorio de bandeja de horno usado

Si los métodos anteriores son difíciles de lograr, * se utiliza un portador / plantilla de reflujo para reducir la cantidad de deformación. La razón por la que el portador / plantilla de reflujo puede reducir la flexión de la placa es porque se espera que se trate de expansión térmica o contracción en frío. La bandeja puede sostener la placa de circuito y esperar hasta que la temperatura de la placa de circuito sea más baja que el valor de Tg y comience a endurecerse nuevamente, y también puede mantener el tamaño del jardín.

Si la paleta de una sola capa no puede reducir la deformación de la placa de circuito, se debe agregar una cubierta para sujetar la placa de circuito con las paletas superior e inferior. Esto puede reducir en gran medida el problema de la deformación de la placa de circuito a través del horno de reflujo. Sin embargo, esta bandeja de horno es bastante cara y debe colocarse y reciclarse manualmente.

6. Use enrutador en lugar de V-Cut para usar la placa secundaria
Dado que V-Cut destruirá la resistencia estructural del panel entre las placas de circuito, trate de no utilizar la subplaca V-Cut ni reduzca la profundidad del V-Cut.