Concepto básico de placa PCB

Concepto básico de Placa PCB

1. El concepto de “capa”
Similar al concepto de “capa” introducido en el procesamiento de textos o en muchos otros programas de software para realizar el anidamiento y síntesis de gráficos, texto, color, etc., la “capa” de Protel no es virtual, sino el material de la placa impresa en sí. capas de lámina de cobre. Hoy en día, debido a la densa instalación de componentes de circuitos electrónicos. Requisitos especiales como antiinterferencias y cableado. Las placas impresas que se utilizan en algunos productos electrónicos más nuevos no solo tienen lados superior e inferior para el cableado, sino que también tienen láminas de cobre entre capas que se pueden procesar especialmente en el medio de las placas. Por ejemplo, se utilizan las placas base de las computadoras actuales. La mayoría de los materiales de cartón impreso tienen más de 4 capas. Debido a que estas capas son relativamente difíciles de procesar, se utilizan principalmente para configurar las capas de cableado de alimentación con un cableado más simple (como Ground Dever y Power Dever en el software) y, a menudo, utilizan métodos de llenado de gran área para el cableado (como ExternaI P1a11e y complete el software). ). Cuando las capas de la superficie superior e inferior y las capas intermedias necesitan estar conectadas, las llamadas “vías” mencionadas en el software se utilizan para comunicarse. Con la explicación anterior, no es difícil comprender los conceptos relacionados de “almohadilla multicapa” y “configuración de la capa de cableado”. Para dar un ejemplo simple, muchas personas han completado el cableado y han descubierto que muchos de los terminales conectados no tienen almohadillas cuando se imprimen. De hecho, esto se debe a que ignoraron el concepto de “capas” cuando agregaron la biblioteca de dispositivos y no dibujaron ni empaquetaron ellos mismos. La característica de la almohadilla se define como “Multicapa (Mulii-Layer). Cabe recordar que una vez seleccionada la cantidad de capas de la placa impresa utilizada, asegúrese de cerrar esas capas no utilizadas para evitar problemas y desvíos.

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2. Vía (Vía)

es la línea que conecta las capas, y se perfora un orificio común en el Wenhui de los cables que deben conectarse en cada capa, que es el orificio de paso. En el proceso, se recubre una capa de metal en la superficie cilíndrica de la pared del orificio de la vía mediante deposición química para conectar la lámina de cobre que debe conectarse a las capas intermedias, y se hacen los lados superior e inferior de la vía. en formas de almohadilla ordinarias, que pueden estar directamente conectadas con las líneas en los lados superior e inferior, o no conectadas. En términos generales, existen los siguientes principios para el tratamiento de las vías al diseñar un circuito:
(1) Minimice el uso de vías. Una vez que se selecciona una vía, asegúrese de manejar el espacio entre ella y las entidades circundantes, especialmente el espacio entre las líneas y las vías que se pasan por alto fácilmente en las capas intermedias y las vías. Si es Automático, el enrutamiento se puede resolver automáticamente seleccionando el elemento “on” en el submenú “Minimizar el número de vías” (Vía Minimización).
(2) Cuanto mayor sea la capacidad de transporte de corriente requerida, mayor será el tamaño de las vías requeridas. Por ejemplo, las vías utilizadas para conectar la capa de energía y la capa de tierra a otras capas serán más grandes.

3. capa de serigrafía (superposición)

Para facilitar la instalación y el mantenimiento del circuito, los patrones de logotipos y códigos de texto requeridos están impresos en las superficies superior e inferior de la placa impresa, como la etiqueta y el valor nominal del componente, la forma del contorno del componente y el logotipo del fabricante, la fecha de producción, etc. Cuando muchos principiantes diseñan el contenido relevante de la capa de serigrafía, solo prestan atención a la ordenada y hermosa ubicación de los símbolos de texto, ignorando el efecto PCB real. En la placa impresa que diseñaron, los caracteres fueron bloqueados por el componente o invadieron el área de soldadura y se borraron, y algunos de los componentes se marcaron en los componentes adyacentes. Estos diseños diversos aportarán mucho al montaje y al mantenimiento. inconveniente. El principio correcto para el diseño de los personajes en la capa de la serigrafía es: “sin ambigüedad, puntadas de un vistazo, hermosas y generosas”.

4. La particularidad de SMD

Hay una gran cantidad de paquetes SMD en la biblioteca de paquetes de Protel, es decir, dispositivos de soldadura de superficie. La característica más importante de este tipo de dispositivo, además de su pequeño tamaño, es la distribución por un solo lado de los orificios de los pines. Por tanto, a la hora de elegir este tipo de dispositivo, es necesario definir la superficie del dispositivo para evitar que “falten pines (Missing Plns)”. Además, las anotaciones de texto relevantes de este tipo de componente solo se pueden colocar a lo largo de la superficie donde se encuentra el componente.

5. Área de relleno en forma de cuadrícula (plano externo) y área de relleno (relleno)

Al igual que los nombres de los dos, el área de llenado en forma de red es para procesar una gran área de lámina de cobre en una red, y el área de llenado solo mantiene intacta la lámina de cobre. Los principiantes a menudo no pueden ver la diferencia entre los dos en la computadora en el proceso de diseño, de hecho, siempre que se acerque, puede verlo de un vistazo. Es precisamente porque no es fácil ver la diferencia entre los dos en tiempos normales, por lo que a la hora de usarlo, es aún más descuidado distinguir entre los dos. Se debe enfatizar que el primero tiene un fuerte efecto de suprimir la interferencia de alta frecuencia en las características del circuito y es adecuado para las necesidades. Los lugares llenos de áreas grandes, especialmente cuando ciertas áreas se utilizan como áreas blindadas, áreas divididas o líneas eléctricas de alta corriente, son particularmente adecuadas. Este último se usa principalmente en lugares donde se requiere un área pequeña, como extremos de línea general o áreas de giro.

6. Almohadilla

La almohadilla es el concepto más importante y contactado con más frecuencia en el diseño de PCB, pero los principiantes tienden a ignorar su selección y modificación, y utilizan almohadillas circulares en el mismo diseño. La selección del tipo de almohadilla del componente debe considerar exhaustivamente la forma, el tamaño, el diseño, las condiciones de vibración y calentamiento, y la dirección de la fuerza del componente. Protel proporciona una serie de almohadillas de diferentes tamaños y formas en la biblioteca de paquetes, como almohadillas redondas, cuadradas, octogonales, redondas y de posicionamiento, pero a veces esto no es suficiente y debe editarlo usted mismo. Por ejemplo, para las almohadillas que generan calor, están sujetas a un mayor estrés y tienen corriente, se pueden diseñar en forma de “lágrima”. En el diseño familiar de la almohadilla de clavija del transformador de salida de línea de PCB de TV en color, muchos fabricantes solo tienen esta forma. En términos generales, además de lo anterior, se deben considerar los siguientes principios al editar el pad usted mismo:

(1) Cuando la forma es inconsistente en longitud, considere que la diferencia entre el ancho del alambre y la longitud del lado específico de la almohadilla no es demasiado grande;

(2) A menudo es necesario utilizar almohadillas asimétricas con longitud asimétrica al enrutar entre los ángulos de los componentes;

(3) El tamaño de cada orificio de la almohadilla del componente debe editarse y determinarse por separado de acuerdo con el grosor del pasador del componente. El principio es que el tamaño del orificio es de 0.2 a 0.4 mm más grande que el diámetro del pasador.

7. Varios tipos de membranas (máscara)

Estas películas no solo son indispensables en el proceso de producción de PcB, sino también una condición necesaria para la soldadura de componentes. De acuerdo con la posición y función de la “membrana”, la “membrana” se puede dividir en la superficie del componente (o superficie de soldadura) máscara de soldadura (TOP o inferior) y la superficie del componente (o superficie de soldadura) máscara de soldadura (TOp o BottomPaste Mask) . Como su nombre lo indica, la película de soldadura es una capa de película que se aplica a la almohadilla para mejorar la soldabilidad, es decir, los círculos de color claro en el tablero verde son ligeramente más grandes que la almohadilla. La situación de la máscara de soldadura es justamente la opuesta, ya que para adaptar la placa terminada a la soldadura por ola y otros métodos de soldadura, se requiere que la lámina de cobre en la parte sin almohadilla de la placa no se pueda estañar. Por lo tanto, se debe aplicar una capa de pintura a todas las partes que no sean la almohadilla para evitar que se aplique estaño a estas partes. Puede verse que estas dos membranas están en una relación complementaria. A partir de esta discusión, no es difícil determinar el menú.
Se configuran elementos como “En1argement de máscara de soldadura”.

8. Línea de vuelo, línea de vuelo tiene dos significados:

(1) Una conexión de red similar a una banda de goma para la observación durante el cableado automático. Después de cargar los componentes a través de la tabla de red y hacer un diseño preliminar, puede usar el “comando Mostrar” para ver el estado de cruce de la conexión de red debajo del diseño. Ajuste constantemente la posición de los componentes para minimizar este cruce para obtener el máximo automático. tasa de enrutamiento. Este paso es muy importante. Se puede decir que se afila el cuchillo y no se corta la madera por error. ¡Se necesita más tiempo y valor! Además, una vez que se completa el cableado automático, qué redes aún no se han implementado, también puede usar esta función para averiguarlo. Después de encontrar la red desconectada, se puede compensar manualmente. Si no se puede compensar, se utiliza el segundo significado de “línea voladora”, que es conectar estas redes con cables en la futura placa impresa. Debe confesarse que si la placa de circuito es una producción en línea automática producida en masa, este cable volante puede diseñarse como un elemento de resistencia con un valor de resistencia de 0 ohmios y un espaciado uniforme de las pastillas.