Después de que el laminado revestido de cobre se procesa para producir Placa PCB, varios orificios pasantes y orificios de montaje, se ensamblan varios componentes. Después del montaje, para que los componentes lleguen a la conexión con cada circuito de la PCB, es necesario realizar el proceso de soldadura Xuan. La soldadura fuerte se divide en tres métodos: soldadura por ola, soldadura por reflujo y soldadura manual. Los componentes montados en zócalos generalmente se conectan mediante soldadura por ola; la conexión de soldadura fuerte de componentes montados en superficie generalmente utiliza soldadura por reflujo; Los componentes individuales y los componentes son manuales individualmente (cromo eléctrico) debido a los requisitos del proceso de instalación y soldadura de reparación individual. Hierro) soldadura.

1. Resistencia a la soldadura del laminado revestido de cobre

El laminado revestido de cobre es el material de sustrato de PCB. Durante la soldadura fuerte, encuentra el contacto de sustancias de alta temperatura en un instante. Por lo tanto, el proceso de soldadura Xuan es una forma importante de “choque térmico” para el laminado revestido de cobre y una prueba de la resistencia al calor del laminado revestido de cobre. Los laminados revestidos de cobre garantizan la calidad de sus productos durante el choque térmico, que es un aspecto importante de la evaluación de la resistencia al calor de los laminados revestidos de cobre. Al mismo tiempo, la confiabilidad del laminado revestido de cobre durante la soldadura Xuan también está relacionada con su propia resistencia al arranque, resistencia al pelado a altas temperaturas y resistencia a la humedad y al calor. Para los requisitos del proceso de soldadura fuerte de laminados revestidos de cobre, además de los elementos de resistencia a la inmersión convencionales, en los últimos años, con el fin de mejorar la confiabilidad de los laminados revestidos de cobre en la soldadura Xuan, se han agregado algunos elementos de evaluación y medición del rendimiento de la aplicación. Como prueba de absorción de humedad y resistencia al calor (tratamiento durante 3 h, luego prueba de soldadura por inmersión de 260 ℃), prueba de soldadura por reflujo de absorción de humedad (colocada a 30 ℃, humedad relativa 70% durante un tiempo especificado, para prueba de soldadura por reflujo) y así sucesivamente . Antes de que los productos laminados revestidos de cobre salgan de la fábrica, el fabricante del laminado revestido de cobre deberá realizar una prueba estricta de resistencia a la soldadura por inmersión (también conocida como formación de ampollas por choque térmico) de acuerdo con la norma. Los fabricantes de placas de circuito impreso también deben detectar este elemento a tiempo después de que el laminado revestido de cobre ingrese a la fábrica. Al mismo tiempo, después de producir una muestra de PCB, se debe probar el rendimiento simulando las condiciones de soldadura por ola en lotes pequeños. Después de confirmar que este tipo de sustrato cumple con los requisitos del usuario en términos de resistencia a la soldadura por inmersión, el PCB de este tipo puede producirse en serie y enviarse a la fábrica de la máquina completa.

El método para medir la resistencia a la soldadura de los laminados revestidos de cobre es básicamente el mismo que el internacional (GBIT 4722-92), el estándar estadounidense IPC (IPC-410 1) y el estándar japonés JIS (JIS-C-6481-1996) . Los principales requisitos son:

①El método de determinación del arbitraje es el “método de soldadura flotante” (la muestra flota sobre la superficie de soldadura);

②El tamaño de la muestra es de 25 mm X 25 mm;

③Si el punto de medición de temperatura es un termómetro de mercurio, significa que la posición paralela de la cabeza y la cola de mercurio en la soldadura es (25 ± 1) mm; el estándar IPC es de 25.4 mm;

④La profundidad del baño de soldadura no es inferior a 40 mm.

Cabe señalar que: la posición de medición de temperatura tiene una influencia muy importante en el reflejo correcto y verdadero del nivel de resistencia a la soldadura por inmersión de una placa. Generalmente, la fuente de calor del estaño de soldadura se encuentra en el fondo del baño de estaño. Cuanto mayor (más profunda) sea la distancia entre el punto de medición de temperatura y la superficie de la soldadura, mayor será la desviación entre la temperatura de la soldadura y la temperatura medida. En este momento, cuanto menor sea la temperatura de la superficie del líquido que la temperatura medida, mayor será el tiempo para que burbujee la placa con la resistencia a la soldadura por inmersión medida por el método de soldadura por flotación de muestra.

2. Procesamiento de soldadura por ola

En el proceso de soldadura por ola, la temperatura de soldadura es en realidad la temperatura de la soldadura, y esta temperatura está relacionada con el tipo de soldadura. La temperatura de soldadura generalmente debe controlarse por debajo de 250 ° C. Una temperatura de soldadura demasiado baja afecta la calidad de la soldadura. A medida que aumenta la temperatura de soldadura, el tiempo de soldadura por inmersión se acorta de forma relativamente significativa. Si la temperatura de soldadura es demasiado alta, hará que el circuito (tubo de cobre) o el sustrato se ampollen, se deslaminen y se deforme la placa. Por lo tanto, la temperatura de soldadura debe controlarse estrictamente.

Tres, procesamiento de soldadura por reflujo

Generalmente, la temperatura de soldadura por reflujo es ligeramente más baja que la temperatura de soldadura por ola. El ajuste de la temperatura de soldadura por reflujo está relacionado con los siguientes aspectos:

① El tipo de equipo para soldadura por reflujo;

②Las condiciones de configuración de la velocidad de la línea, etc .;

③ El tipo y grosor del material del sustrato;

④ Tamaño de PCB, etc.

La temperatura establecida para la soldadura por reflujo es diferente de la temperatura de la superficie de la PCB. A la misma temperatura establecida para la soldadura por reflujo, la temperatura de la superficie de la PCB también es diferente debido al tipo y grosor del material del sustrato.

Durante el proceso de soldadura por reflujo, el límite de resistencia al calor de la temperatura de la superficie del sustrato donde la lámina de cobre se hincha (burbujas) cambiará con la temperatura de precalentamiento de la PCB y la presencia o ausencia de absorción de humedad. Puede verse en la Figura 3 que cuando la temperatura de precalentamiento de la PCB (la temperatura de la superficie del sustrato) es menor, el límite de resistencia al calor de la temperatura de la superficie del sustrato donde ocurre el problema de hinchamiento también es menor. Bajo la condición de que la temperatura establecida por la soldadura por reflujo y la temperatura de precalentamiento de la soldadura por reflujo sean constantes, la temperatura de la superficie desciende debido a la absorción de humedad del sustrato.

Cuatro, soldadura manual

En la soldadura de reparación o la soldadura manual separada de componentes especiales, se requiere que la temperatura de la superficie del ferrocromo eléctrico sea inferior a 260 ℃ para laminados revestidos de cobre a base de papel, y por debajo de 300 ℃ para laminados revestidos de cobre a base de tela de fibra de vidrio. Y en la medida de lo posible para acortar el tiempo de soldadura, los requisitos generales; sustrato de papel 3 s o menos, el sustrato de tela de fibra de vidrio es 5 s o menos.