Inventario de las razones de la pobreza PCB el recubrimiento

1. Agujero de alfiler

Los poros se deben al hidrógeno adsorbido en la superficie de las piezas chapadas y no se liberan durante mucho tiempo. Haga que la solución de enchapado no pueda mojar la superficie de las piezas enchapadas, de modo que la capa de enchapado no pueda depositarse electrolíticamente. A medida que aumenta el espesor del recubrimiento en el área alrededor del punto de desprendimiento de hidrógeno, se forma un orificio en el punto de desprendimiento de hidrógeno. Se caracteriza por un agujero redondo brillante y, a veces, una pequeña cola hacia arriba. Cuando la solución de revestimiento carece de agente humectante y la densidad de corriente es alta, se forman fácilmente poros.

2. Pockmark

Las picaduras son causadas por la superficie sucia de la superficie chapada, la adsorción de materia sólida o la suspensión de materia sólida en la solución de chapado. Cuando alcanza la superficie de la pieza de trabajo bajo la acción de un campo eléctrico, se adsorbe sobre ella, lo que afecta la electrólisis e incrusta esta materia sólida en En la capa de galvanoplastia, se forman pequeñas protuberancias (hoyos). La característica es que es convexo, no hay fenómeno de brillo y no hay forma fija. En resumen, es causado por una pieza de trabajo sucia y una solución de revestimiento sucia.

3. Rayas de aire

Las rayas de flujo de aire se deben a aditivos excesivos o alta densidad de corriente del cátodo o agente complejante alto, lo que reduce la eficiencia de la corriente del cátodo, lo que da como resultado una gran cantidad de desprendimiento de hidrógeno. Si la solución de recubrimiento fluye lentamente y el cátodo se mueve lentamente, el gas hidrógeno afectará la disposición de los cristales electrolíticos durante el proceso de levantamiento contra la superficie de la pieza de trabajo, formando franjas de flujo de gas de abajo hacia arriba.

4. Enmascaramiento (expuesto)

El enmascaramiento se debe al hecho de que no se ha eliminado el destello suave en los pasadores de la superficie de la pieza de trabajo, y el recubrimiento de deposición electrolítica no se puede llevar a cabo aquí. El material base es visible después de la galvanoplastia, por lo que se llama expuesto (porque el flash suave es un componente de resina translúcido o transparente).

5. El revestimiento es quebradizo

Después de la galvanoplastia SMD, después de cortar las nervaduras y formar, se puede ver que hay grietas en las curvas de los pasadores. Cuando hay una grieta entre la capa de níquel y el sustrato, se considera que la capa de níquel es frágil. Cuando hay grietas entre la capa de estaño y la capa de níquel, se considera que la capa de estaño es frágil. La causa de la fragilidad son principalmente aditivos, abrillantador excesivo o demasiadas impurezas inorgánicas u orgánicas en la solución de recubrimiento.