El punto MARK es el punto de identificación de posición en la máquina de colocación automática utilizada por la PCB en el diseño, y también se denomina punto de referencia. El diámetro es de 1 mm. El punto de la marca de la plantilla es el punto de identificación de la posición cuando la PCB se imprime con pasta de soldadura / pegamento rojo en el proceso de colocación de la placa de circuito. La selección de puntos de marca afecta directamente la eficiencia de impresión de la plantilla y asegura que el equipo SMT pueda ubicar con precisión el Placa PCB componentes. Por lo tanto, el punto MARK es muy importante para la producción de SMT.

① Punto MARCA: el equipo de producción SMT utiliza este punto para ubicar automáticamente la posición de la placa PCB, que debe diseñarse al diseñar la placa PCB. De lo contrario, SMT es difícil de producir, o incluso imposible de producir.

1. Se recomienda diseñar el punto MARK como un círculo o un cuadrado paralelo al borde del tablero. El círculo es el mejor. El diámetro del punto MARK circular es generalmente de 1.0 mm, 1.5 mm, 2.0 mm. Se recomienda que el diámetro de diseño del punto MARK sea de 1.0 mm. Si el tamaño es demasiado pequeño, los puntos MARK producidos por los fabricantes de PCB no son planos, la máquina no reconoce fácilmente los puntos MARK o la precisión del reconocimiento es deficiente, lo que afectará la precisión de los componentes de impresión y colocación. Si es demasiado grande, excederá el tamaño de ventana reconocido por la máquina, especialmente la impresora de pantalla DEK) ；

2. La posición del punto MARK generalmente se diseña en la esquina opuesta de la placa PCB. El punto MARK debe estar al menos a 5 mm del borde del tablero, de lo contrario, el dispositivo de sujeción de la máquina sujetará fácilmente el punto MARK, lo que provocará que la cámara de la máquina no capture el punto MARK;

3. Trate de no diseñar la posición del punto MARK para que sea simétrica. El objetivo principal es evitar que el descuido del operador en el proceso de producción provoque la reversión de la PCB, lo que resultará en una colocación incorrecta de la máquina y pérdida de producción;

4. No tenga puntos de prueba o almohadillas similares en el espacio de al menos 5 mm alrededor del punto MARK, de lo contrario, la máquina identificará erróneamente el punto MARK, lo que provocará pérdidas de producción;

② Posición del diseño de vía: Un diseño de vía incorrecto provocará menos estaño o incluso soldadura vacía en la soldadura de producción SMT, lo que afectará seriamente la confiabilidad del producto. Se recomienda que los diseñadores no diseñen en las almohadillas al diseñar vías. Cuando el orificio de paso se diseña alrededor de la almohadilla, se recomienda que el borde del orificio de paso y el borde de la almohadilla alrededor de la resistencia, el condensador, la inductancia y la almohadilla de cuentas magnéticas ordinarios se mantengan al menos 0.15 mm o más. Otros circuitos integrados, SOT, inductores grandes, condensadores electrolíticos, etc. Los bordes de las vías y las almohadillas alrededor de las almohadillas de los diodos, conectores, etc.se mantienen al menos 0.5 mm o más (porque el tamaño de estos componentes se ampliará cuando el la plantilla está diseñada) para evitar que la pasta de soldadura se pierda a través de las vías cuando los componentes se refluyen ；

③ Al diseñar el circuito, preste atención al ancho del circuito que conecta la almohadilla para que no exceda el ancho de la almohadilla; de lo contrario, algunos componentes de paso fino son fáciles de conectar o soldar y menos estañados. Cuando los pines adyacentes de los componentes IC se utilizan para la conexión a tierra, se recomienda que los diseñadores no los diseñen en una plataforma grande, de modo que el diseño de la soldadura SMT no sea fácil de controlar;

Debido a la amplia variedad de componentes, actualmente solo están regulados los tamaños de las almohadillas de la mayoría de los componentes estándar y algunos componentes no estándar. En el trabajo futuro, continuaremos haciendo esta parte del trabajo, el diseño del servicio y la fabricación, con el fin de lograr la satisfacción de todos. .