1. Adición al proceso de aditivos
Se refiere al proceso de crecimiento directo de las líneas conductoras locales con una capa de cobre químico en la superficie del sustrato no conductor con la ayuda de un agente de resistencia adicional (ver p.62, No. 47, Información del Diario de la placa de circuito para más detalles). Los métodos de adición utilizados en las placas de circuito se pueden dividir en adición completa, semi adición y adición parcial.
2. Placas de respaldo
Es una especie de placa de circuito con un grosor grueso (como 0.093 “, 0.125”), que se utiliza especialmente para enchufar y contactar con otras placas. El método consiste en insertar primero el conector de clavijas múltiples en el orificio pasante de presión sin soldar, y luego cablear uno por uno en la forma de enrollar cada clavija guía del conector que pasa a través de la placa. Se puede insertar una placa de circuito general en el conector. Debido a que el orificio pasante de esta placa especial no se puede soldar, pero la pared del orificio y el pasador de guía se sujetan directamente para su uso, sus requisitos de calidad y apertura son particularmente estrictos, y la cantidad de pedido no es mucha. Los fabricantes generales de placas de circuito no están dispuestos y son difíciles de aceptar este pedido, que casi se ha convertido en una industria especial de alto nivel en los Estados Unidos.
3. Proceso de construcción
Este es un método de placa fina multicapa en un nuevo campo. La Ilustración temprana se originó en el proceso SLC de IBM y comenzó la producción de prueba en la fábrica de Yasu en Japón en 1989. Este método se basa en la placa tradicional de doble cara. Las dos placas exteriores están completamente recubiertas con precursores líquidos fotosensibles como el probmer 52. Después del semi endurecimiento y la resolución de imagen fotosensible, se hace una “foto vía” poco profunda conectada con la siguiente capa inferior. Después de que se utilizan cobre químico y cobre galvanizado para aumentar de manera integral la capa conductora, y después de la formación de imágenes y el grabado de la línea, se pueden obtener nuevos cables y orificios enterrados o ciegos interconectados con la capa inferior. De esta manera, se puede obtener el número requerido de capas de cartón multicapa agregando capas repetidamente. Este método no solo puede evitar el costoso costo de perforación mecánica, sino que también reduce el diámetro del orificio a menos de 10 mil. En los últimos cinco a seis años, varios tipos de tecnologías de tableros multicapa que rompen la tradición y adoptan capa por capa han sido promovidos continuamente por fabricantes en los Estados Unidos, Japón y Europa, haciendo que estos procesos de construcción sean famosos, y hay más de diez tipos de productos en el mercado. Además de la “formación de poros fotosensibles” anterior; También existen diferentes enfoques de “formación de poros”, como mordedura química alcalina, ablación con láser y grabado con plasma para placas orgánicas después de retirar la piel de cobre en el sitio del orificio. Además, se puede utilizar un nuevo tipo de “lámina de cobre recubierta de resina” recubierta con resina semi endurecida para fabricar tableros multicapa más delgados, más densos, más pequeños y más delgados mediante laminación secuencial. En el futuro, los productos electrónicos personales diversificados se convertirán en el mundo de esta placa realmente delgada, corta y multicapa.
4. Cermet Taojin
El polvo cerámico se mezcla con polvo metálico y luego se agrega el adhesivo como recubrimiento. Puede usarse como la colocación de tela de “resistencia” en la superficie de la placa de circuito (o capa interna) en forma de película gruesa o película delgada, para reemplazar la resistencia externa durante el ensamblaje.
5. Cocción de co
Es un proceso de fabricación de placa de circuito híbrido de cerámica. Los circuitos impresos con varios tipos de pasta de película gruesa de metales preciosos en la placa pequeña se cuecen a alta temperatura. Los diversos portadores orgánicos en la pasta de película gruesa se queman, dejando las líneas de conductores de metales preciosos como cables interconectados.
6. Cruce de cruce
La intersección vertical de dos conductores verticales y horizontales en la superficie del tablero y la caída de intersección se llena con medio aislante. Generalmente, el puente de película de carbono se agrega en la superficie de pintura verde de un solo panel, o el cableado por encima y por debajo del método de adición de capa es tal “cruce”.
7. Cree la placa de cableado
Es decir, otra expresión de placa de cableado múltiple se forma uniendo alambre esmaltado circular en la superficie de la placa y agregando orificios pasantes. El rendimiento de este tipo de placa compuesta en la línea de transmisión de alta frecuencia es mejor que el circuito cuadrado plano formado por grabado de PCB general.
8. Método de capa de aumento de orificios de grabado con plasma Dycosttrate
Es un proceso de construcción desarrollado por una empresa dyconex ubicada en Zurich, Suiza. Es un método para grabar la lámina de cobre en cada posición de orificio en la superficie de la placa primero, luego colocarla en un ambiente de vacío cerrado y llenar CF4, N2 y O2 para ionizar bajo alto voltaje para formar plasma con alta actividad, a fin de Grabe el sustrato en la posición del orificio y produzca pequeños orificios piloto (por debajo de 10 mil). Su proceso comercial se llama dicostrato.
9. Fotoprotector electrodepositado
Es un nuevo método de construcción de “fotorresistencia”. Originalmente se utilizó para la “pintura eléctrica” ​​de objetos metálicos con formas complejas. Sólo recientemente se ha introducido en la aplicación de “fotorresistencia”. El sistema adopta el método de galvanoplastia para recubrir uniformemente las partículas coloidales cargadas de resina cargada ópticamente sensible en la superficie de cobre de la placa de circuito como un inhibidor anti-grabado. En la actualidad, se ha utilizado en la producción en masa en el proceso de grabado directo de cobre de la placa interior. Este tipo de fotorresistencia ED se puede colocar en el ánodo o cátodo de acuerdo con diferentes métodos de operación, que se denomina “fotorresistencia eléctrica tipo ánodo” y “fotorresistencia eléctrica tipo cátodo”. Según diferentes principios fotosensibles, existen dos tipos: trabajo negativo y trabajo positivo. En la actualidad, se ha comercializado el fotoprotector de trabajo negativo, pero solo se puede utilizar como fotoprotector plano. Debido a que es difícil fotosensibilizar en el orificio pasante, no se puede utilizar para la transferencia de imágenes de la placa exterior. En cuanto a la “ed positiva” que se puede utilizar como fotorresistente para la placa exterior (al ser una película de descomposición fotosensible, aunque la fotosensibilidad en la pared del orificio es insuficiente, no tiene impacto). En la actualidad, la industria japonesa aún está intensificando sus esfuerzos, con la esperanza de realizar una producción comercial en masa, para facilitar la producción de líneas finas. Este término también se denomina “fotorresistencia electroforética”.
10. Circuito integrado de conductor empotrado, conductor plano
Es una placa de circuito especial cuya superficie es completamente plana y todas las líneas conductoras están presionadas en la placa. El método de panel único consiste en grabar parte de la lámina de cobre en la placa de sustrato semicurado mediante el método de transferencia de imágenes para obtener el circuito. Luego presione el circuito de la superficie de la placa en la placa semi endurecida en el camino de alta temperatura y alta presión, y al mismo tiempo, la operación de endurecimiento de la resina de la placa se puede completar, para convertirse en una placa de circuito con todas las líneas planas retraídas en la superficie. Por lo general, es necesario grabar ligeramente una fina capa de cobre de la superficie del circuito en la que se ha retraído la placa, de modo que se pueda recubrir otra capa de níquel de 0.3 mil, una capa de rodio de 20 micropulgadas o una capa de oro de 10 micropulgadas, de modo que el contacto la resistencia puede ser menor y es más fácil deslizar cuando se realiza un contacto deslizante. Sin embargo, no se debe usar PTH en este método para evitar que el orificio pasante se aplaste durante el prensado, y no es fácil que esta tabla logre una superficie completamente lisa, ni se puede usar a altas temperaturas para evitar que la línea se siendo expulsado de la superficie después de la expansión de la resina. Esta tecnología también se llama método de grabado y empuje, y la placa terminada se llama placa unida al ras, que se puede utilizar para fines especiales, como interruptores giratorios y contactos de cableado.
11. Frita de vidrio frita
Además de los productos químicos de metales preciosos, se debe agregar polvo de vidrio a la pasta de impresión de película gruesa (PTF), para dar juego al efecto de aglomeración y adhesión en la incineración a alta temperatura, de modo que la pasta de impresión sobre el sustrato de cerámica en blanco Puede formar un sistema de circuito sólido de metales preciosos.
12. Proceso aditivo completo
Es un método para hacer crecer circuitos selectivos en la superficie de la placa completamente aislada mediante el método de electrodeposición de metales (la mayoría de los cuales son cobre químico), que se denomina “método de adición completa”. Otra afirmación incorrecta es el método “completamente sin electricidad”.
13. Circuito integrado híbrido
El modelo de utilidad se refiere a un circuito para aplicar tinta conductora de metales preciosos en una placa base delgada de porcelana pequeña mediante la impresión y luego quemar la materia orgánica en la tinta a alta temperatura, dejando un circuito conductor en la superficie de la placa y soldando la superficie unida. se pueden realizar piezas. El modelo de utilidad se refiere a un portador de circuito entre una placa de circuito impreso y un dispositivo de circuito integrado semiconductor, que pertenece a la tecnología de película gruesa. En los primeros días, se utilizó para aplicaciones militares o de alta frecuencia. En los últimos años, debido al alto precio, la disminución del ejército y la dificultad de la producción automática, junto con la creciente miniaturización y precisión de las placas de circuito, el crecimiento de este híbrido es mucho menor que en los primeros años.
14. Conductor de interconexión del intercalador
El intercalador se refiere a dos capas cualesquiera de conductores transportados por un objeto aislante que se puede conectar agregando algunos rellenos conductores en el lugar que se conectará. Por ejemplo, si los orificios desnudos de las placas multicapa se rellenan con pasta de plata o pasta de cobre para reemplazar la pared del orificio de cobre ortodoxo, o materiales como la capa adhesiva conductora unidireccional vertical, todos pertenecen a este tipo de intercalador.