Discusión sobre la configuración del orificio de disipación de calor en el diseño de PCB

Como todos sabemos, el disipador de calor es un método para mejorar el efecto de disipación de calor de los componentes montados en la superficie mediante el uso de Placa PCB. En términos de estructura, es para colocar agujeros pasantes en la placa PCB. Si se trata de una placa PCB de doble cara de una sola capa, es para conectar la superficie de la placa PCB con la lámina de cobre en la parte posterior para aumentar el área y el volumen para la disipación de calor, es decir, para reducir la resistencia térmica. Si es una placa PCB multicapa, se puede conectar a la superficie entre las capas o la parte limitada de la capa conectada, etc., el tema es el mismo.

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La premisa de los componentes de montaje en superficie es reducir la resistencia térmica mediante el montaje en la placa PCB (sustrato). La resistencia térmica depende del área de la lámina de cobre y del grosor de la PCB que actúa como radiador, así como del grosor y el material de la PCB. Básicamente, el efecto de disipación de calor se mejora aumentando el área, aumentando el grosor y mejorando la conductividad térmica. Sin embargo, como el grosor de la hoja de cobre está generalmente limitado por especificaciones estándar, el grosor no se puede aumentar a ciegas. Además, hoy en día la miniaturización se ha convertido en un requisito básico, no solo porque se quiera el área de LA PCB, y de hecho, el grosor de la lámina de cobre no es grueso, por lo que cuando supera cierta área, no se podrá obtener el efecto de disipación de calor correspondiente al área.

Una de las soluciones a estos problemas es el disipador de calor. Para utilizar el disipador de calor de forma eficaz, es importante colocar el disipador de calor cerca del elemento calefactor, por ejemplo, directamente debajo del componente. Como se muestra en la figura siguiente, se puede ver que es un buen método para hacer uso del efecto de balance de calor para conectar la ubicación con una gran diferencia de temperatura.

Discusión sobre la configuración del orificio de disipación de calor en el diseño de PCB

Configuración de orificios de disipación de calor

A continuación se describe un ejemplo de diseño específico. A continuación se muestra un ejemplo del diseño y las dimensiones del orificio del disipador de calor para HTSOP-J8, un paquete de disipador de calor expuesto en la parte posterior.

Para mejorar la conductividad térmica del orificio de disipación de calor, se recomienda utilizar un orificio pequeño con un diámetro interior de aproximadamente 0.3 mm que se pueda rellenar mediante galvanoplastia. Es importante tener en cuenta que puede producirse un deslizamiento de la soldadura durante el proceso de reflujo si la apertura es demasiado grande.

Los orificios de disipación de calor están separados por aproximadamente 1.2 mm y están dispuestos directamente debajo del disipador de calor en la parte posterior del paquete. Si solo el disipador de calor trasero no es suficiente para calentar, también puede configurar orificios de disipación de calor alrededor del IC. El punto de configuración en este caso es configurar lo más cerca posible del IC.

Discusión sobre la configuración del orificio de disipación de calor en el diseño de PCB

En cuanto a la configuración y tamaño del orificio de enfriamiento, cada empresa tiene su propio know-how técnico, en algunos casos puede haber sido estandarizado, por lo tanto, consulte el contenido anterior en base a una discusión específica, para obtener mejores resultados. .

Puntos clave:

El orificio de disipación de calor es una forma de disipación de calor a través del canal (orificio pasante) de la placa PCB.

El orificio de enfriamiento debe configurarse directamente debajo del elemento calefactor o lo más cerca posible del elemento calefactor.