You need to allow specific PCB data to change your operational process so that you can analyze and find the root cause of the problem. But most of the time we only see cosmetic problems on the surface. No profundizamos en los problemas para encontrar sus causas fundamentales.

Una buena forma de analizar y determinar cualquier causa raíz es a través de una línea de preguntas llamada los cinco por qué. Como hemos visto en blogs anteriores, hacer la pregunta “por qué” se reduce a la motivación real de la pregunta. Esta serie de preguntas puede ir más allá, pero cinco razones suelen ser suficientes para llegar a la raíz del problema. Veamos cinco ejemplos de por qué:

Problem. – The lights in the room don’t work.

There’s a fuse on the panel. (First why)

Short circuit (second why)

Short circuit wire (third why)

House wiring is far beyond its useful life and is not replaced

House didn’t keep up with the code (fifth why, a root cause)

In addressing these problems, you start at the root cause and work your way up.

I can say a lot, because it’s a vast field. I highly recommend that you learn it and start using it.

¿Cómo cambiar el proceso de operación para mejorar la gestión de datos de PCB?

Nadie parece dispuesto a cambiar. Even if you encounter problems and problems in your process, it never will. Analyze and fix them with five reasons. La práctica habitual es meter la cabeza en la arena y esperar que todo desaparezca. Bueno, la verdad es que los diseñadores de PCB somos responsables de identificar los problemas y solucionarlos.

Learn about your component library

How to start analyzing your library represents a philosophical change. This library is by far the most critical part of the PCB design process. I always thought librarians had only a few important positions in a company.

Una vez que se da cuenta de la importancia de una biblioteca, representa un gran recurso para su empresa. Initial data is the basis upon which each PCB design is built. What the library really represents is the money of the company – profit or loss.

Guard your process

One of the big changes I’ve seen in the program is to allow data to drive the process. Un buen ejemplo es cuando creamos un nuevo componente. While we can use this component in a specific design, we cannot release the PCB for manufacturing until the individual component is validated and released. In this way, we protect ourselves from unnecessary risks. You need this goalkeeping strategy throughout the design process. Te obligan a detenerte y asegurarse de que sigas avanzando en la dirección correcta.

La comunicación es parte del proceso

In the classic 1967 film, Cool Hand Luke, starring Paul Newman and George Kennedy, famously had the tagline “What we have here is a failure to communicate.” Si lo desea, esto puede ser un problema importante en el proceso de diseño de su PCB. As PCB data management becomes more and more important, communication between the various related roles increases significantly. This communication transforms the design process from a solo activity to a team sport.

This comes directly from focusing on the specific data that someone uses at a particular point in the process. For example, when the item moves out of the PCB where the components are placed, it moves to the Mechanical Engineer (ME) to inspect the product machinery. We see increased communication also significantly improve the overall workflow of the design.

Tailoring and continuous improvement

PCB data management does not end the design to the manufacturing plant when we deliver. Esto es sólo un punto de partida. Because of the dynamic aspect of our data, we must constantly improve it through the fifth tailoring pillar of PCB data management. Nos encontramos concentrándonos más en el final del proceso que en el principio. We allow our generated content and several specific PCB build reports to be returned to our component library. El uso de un buen análisis de la causa raíz nos permite determinar si los problemas que encontramos se deben a componentes defectuosos. En otras palabras, el proceso no es una línea recta, sino un círculo que se retroalimenta a sí mismo. Eso significa que, como ciclo, es un proceso sin fin.

conclusión

While the exact changes will vary depending on your situation, you must get to the root cause of the problem. Deje que las soluciones que encuentre cambien su proceso. Aquí es donde veo un gran cambio. Nothing about your process can be set in stone. Incluso si necesita un poco de coraje para ver sus errores, siempre debe buscar la mejora.

Sea proactivo ante el cambio. Tu puedes hacer la diferencia. No espere a que se conviertan en emergencias. Se ha perdido tiempo y dinero. Es más fácil pensar en cosas cuando no son emergencias.