La mayor parte del hardware electrónico producido en serie en la actualidad se fabrica utilizando tecnología de montaje en superficie o SMT, como se le llama a menudo. Not without reason! In addition to providing many other advantages, SMT PCB puede contribuir en gran medida a acelerar los tiempos de producción de PCB.

Tecnología de montaje superficial

Basic Surface Mount Technology (SMT) The basic through-hole manufacturing concept continues to provide significant improvements. Al usar SMT, no es necesario perforar la PCB. En cambio, lo que hacen es usar pasta de soldadura. In addition to adding a lot of speed, this significantly simplifies the process. Si bien los componentes de montaje SMT pueden no tener la resistencia del montaje con orificio pasante, ofrecen muchas otras ventajas para compensar este problema.

La tecnología de montaje en superficie pasa por un proceso de 5 pasos de la siguiente manera: 1. PCB production – This is stage 2 where the PCB actually produces solder joints. The solder is deposited on the pad, allowing the component to be fixed to the circuit board 3. Con la ayuda de una máquina, los componentes se colocan en juntas de soldadura precisas. Hornee PCB para endurecer la soldadura 5. Check the completed components

Las diferencias entre SMT y orificio pasante incluyen:

The widespread spatial problem in through-hole installations is solved by using surface mount technology. SMT also provides design flexibility because it gives PCB designers the freedom to create dedicated circuits. The smaller component size means that more components can fit on a single board and fewer boards are required.

Los componentes de las instalaciones SMT son sin cables. Cuanto más corta sea la longitud del cable del elemento de montaje en superficie, menor será el retardo de propagación y menor el ruido de empaquetado.

The density of components per unit area is higher because it allows components to be mounted on both sides.

Es adecuado para la producción en masa, lo que reduce los costos.

La reducción de tamaño aumenta la velocidad del circuito. En realidad, esta es una de las principales razones por las que la mayoría de los fabricantes eligen este enfoque.

La tensión superficial de la soldadura fundida hace que el elemento se alinee con la almohadilla. Esto, a su vez, corrige automáticamente cualquier pequeño error que pueda haber ocurrido en la ubicación de los componentes.

SMT ha demostrado ser más estable en casos de vibración o alta vibración.

SMT parts usually cost less than similar through-hole parts.

Es importante destacar que SMT puede reducir en gran medida los tiempos de producción porque no se requiere perforación. Además, los componentes SMT se pueden colocar a una velocidad de miles por hora, en comparación con menos de mil instalaciones de orificios pasantes. Esto, a su vez, conduce a que los productos se fabriquen a la velocidad deseada, lo que reduce aún más el tiempo de comercialización. Si está pensando en acelerar los tiempos de producción de PCB, SMT es la respuesta obvia. Mediante el uso de herramientas de software de diseño y fabricación (DFM), la necesidad de reelaboración y rediseño de circuitos complejos se reduce significativamente, lo que aumenta aún más la velocidad y la posibilidad de diseños complejos.

Todo esto no quiere decir que SMT no tenga inconvenientes inherentes. SMT puede no ser confiable cuando se usa como el único método de fijación para piezas que enfrentan una tensión mecánica significativa. Los componentes que generan grandes cantidades de calor o soportan altas cargas eléctricas no se pueden instalar con SMT. Esto se debe a que la soldadura se puede derretir a altas temperaturas. Por lo tanto, las instalaciones de orificios pasantes pueden seguir utilizándose en los casos en que factores mecánicos, eléctricos y térmicos especiales hagan que el SMT sea ineficaz. Además, SMT no es adecuado para la creación de prototipos porque es posible que sea necesario agregar o reemplazar componentes durante la fase de creación de prototipos, y las placas de alta densidad de componentes pueden ser difíciles de soportar.

Utilice el SMT

Con las fuertes ventajas que ofrece SMT, es sorprendente que se hayan convertido en el estándar de diseño y fabricación dominante en la actualidad. Basically they can be used in any situation where high reliability and high volume PCBS are needed.