Causa del cortocircuito interno de la PCB

Causa de PCB cortocircuito interno

I. Impacto de las materias primas en el cortocircuito interno:

La estabilidad dimensional del material de PCB multicapa es el factor principal que afecta la precisión de posicionamiento de la capa interna. También se debe considerar la influencia del coeficiente de expansión térmica del sustrato y la lámina de cobre en la capa interna de PCB multicapa. A partir del análisis de las propiedades físicas del sustrato utilizado, los laminados contienen polímeros, que cambian la estructura principal a una determinada temperatura, conocida como temperatura de transición vítrea (valor TG). La temperatura de transición vítrea es la característica de una gran cantidad de polímero, junto al coeficiente de expansión térmica, es la característica más importante del laminado. En la comparación de los dos materiales comúnmente utilizados, la temperatura de transición vítrea del laminado de tela de vidrio epoxi y la poliimida es Tg120 ℃ y 230 ℃ respectivamente. Bajo la condición de 150 ℃, la expansión térmica natural del laminado de tela de vidrio epoxi es de aproximadamente 0.01 in / in, mientras que la expansión térmica natural de la poliimida es de solo 0.001 in / in.

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Según los datos técnicos relevantes, el coeficiente de expansión térmica de los laminados en las direcciones X e Y es de 12-16ppm / ℃ por cada aumento de 1 ℃, y el coeficiente de expansión térmica en la dirección Z es de 100-200ppm / ℃, que aumenta en un orden de magnitud que en las direcciones X e Y. Sin embargo, cuando la temperatura excede los 100 ° C, se encuentra que la expansión del eje z entre los laminados y los poros es inconsistente y la diferencia se vuelve mayor. Los orificios pasantes galvanizados tienen una tasa de expansión natural más baja que los laminados circundantes. Dado que la expansión térmica del laminado es más rápida que la del poro, esto significa que el poro se estira en la dirección de deformación del laminado. Esta condición de tensión produce tensión de tracción en el cuerpo del orificio pasante. Cuando la temperatura aumenta, la tensión de tracción seguirá aumentando. Cuando la tensión excede la resistencia a la fractura del revestimiento del orificio pasante, el revestimiento se fracturará. Al mismo tiempo, la alta tasa de expansión térmica del laminado hace que la tensión en el cable interno y la almohadilla aumente obviamente, lo que resulta en el agrietamiento del cable y la almohadilla, lo que resulta en un cortocircuito de la capa interna de PCB multicapa. . Por lo tanto, en la fabricación de BGA y otras estructuras de empaque de alta densidad para los requisitos técnicos de la materia prima de PCB, se debe realizar un análisis especial y cuidadoso, la selección del sustrato y el coeficiente de expansión térmica de la lámina de cobre deben coincidir básicamente.

En segundo lugar, la influencia de la precisión del método del sistema de posicionamiento en el cortocircuito interno

La ubicación es necesaria en la generación de películas, gráficos de circuitos, laminación, laminación y perforación, y la forma del método de ubicación debe estudiarse y analizarse cuidadosamente. Estos productos semiacabados que necesitan posicionarse traerán una serie de problemas técnicos debido a la diferencia en la precisión de posicionamiento. Un ligero descuido provocará un fenómeno de cortocircuito en la capa interna de la PCB multicapa. El tipo de método de posicionamiento que debe seleccionarse depende de la precisión, aplicabilidad y eficacia del posicionamiento.

Tres, el efecto de la calidad del grabado interno en el cortocircuito interno

El proceso de grabado del revestimiento es fácil de producir, el cobre residual se graba hacia el final del punto, el cobre residual a veces es muy pequeño, si no se utiliza un probador óptico para detectar lo intuitivo, y es difícil de encontrar a simple vista. se llevará al proceso de laminación, la supresión de cobre residual al interior de la PCB multicapa, debido a que la densidad de la capa interna es muy alta, la forma más fácil de obtener el cobre residual recibió un revestimiento de PCB multicapa causado por un cortocircuito entre los dos alambres.

4. Influencia de los parámetros del proceso de laminación en el cortocircuito interno

La placa de la capa interior debe colocarse utilizando el pasador de posicionamiento al plastificar. Si la presión utilizada al instalar el tablero no es uniforme, el orificio de posicionamiento de la placa de la capa interna se deformará, el esfuerzo cortante y el estrés residual causado por la presión ejercida al presionar también son grandes, y la deformación por contracción de la capa y otras razones hacer que la capa interna de PCB multicapa produzca cortocircuitos y desechos.

Cinco, el impacto de la calidad de la perforación en el cortocircuito interno.

1. Análisis de errores de ubicación del pozo

Para obtener una conexión eléctrica de alta calidad y alta confiabilidad, la unión entre la almohadilla y el alambre después de la perforación debe mantenerse al menos a 50 μm. Para mantener un ancho tan pequeño, la posición del taladro debe ser muy precisa, produciendo un error menor o igual a los requisitos técnicos de la tolerancia dimensional propuesta por el proceso. Pero el error de posición del orificio del orificio de perforación está determinado principalmente por la precisión de la máquina perforadora, la geometría de la broca, las características de la cubierta y la almohadilla y los parámetros tecnológicos. El análisis empírico acumulado del proceso de producción real está causado por cuatro aspectos: la amplitud causada por la vibración de la máquina perforadora con respecto a la posición real del agujero, la desviación del husillo, el deslizamiento causado por la broca que ingresa al punto del sustrato y la deformación por flexión causada por la resistencia de la fibra de vidrio y los cortes de perforación después de que la broca ingrese al sustrato. Estos factores provocarán la desviación de la ubicación del orificio interior y la posibilidad de cortocircuito.

2. De acuerdo con la desviación de la posición del orificio generada anteriormente, para resolver y eliminar la posibilidad de error excesivo, se sugiere adoptar el método de proceso de perforación por pasos, que puede reducir en gran medida el efecto de eliminación de cortes de perforación y el aumento de temperatura de la broca. Por lo tanto, es necesario cambiar la geometría de la broca (área de la sección transversal, espesor del núcleo, conicidad, ángulo de la ranura de la viruta, ranura de la viruta y relación de la longitud a la banda del borde, etc.) para aumentar la rigidez de la broca, y la precisión de la ubicación del orificio será mucho mejorado. Al mismo tiempo, es necesario seleccionar correctamente la placa de cubierta y los parámetros del proceso de perforación para garantizar que la precisión del orificio de perforación esté dentro del alcance del proceso. Además de las garantías anteriores, las causas externas también deben ser el centro de atención. Si el posicionamiento interno no es preciso, al perforar la desviación del orificio, también provocará el circuito interno o un cortocircuito.