Kuidas PCB-d ühendada?

In PCB disain, juhtmestik on toote disaini lõpuleviimise oluline samm. Võib öelda, et eelnevad ettevalmistused on selleks tehtud. Kogu PCB-s on juhtmestiku projekteerimisel kõrgeim piir, parimad oskused ja suurim töökoormus. PCB juhtmestik sisaldab ühepoolset juhtmestikku, kahepoolset juhtmestikku ja mitmekihilist juhtmeid. Juhtmete ühendamiseks on ka kaks võimalust: automaatne juhtmestik ja interaktiivne juhtmestik. Enne automaatset juhtmestikku saate nõudlikumate liinide eeljuhtmestamiseks kasutada interaktiivset funktsiooni. Peegeldushäirete vältimiseks tuleks vältida sisend- ja väljundotsa servade paralleelsust. Vajadusel tuleks isoleerimiseks lisada maandusjuhe ja kahe kõrvuti asetseva kihi juhtmestik peab olema üksteisega risti. Parasiitide sidumine on lihtne paralleelselt tekkida.

ipcb

Automaatse marsruutimise paigutuse määr sõltub heast paigutusest. Marsruutimise reegleid saab eelseadistada, sealhulgas painutuskordade arvu, läbipääsude arvu ja sammude arvu. Üldiselt uurige kõigepealt lõime juhtmestikku, ühendage kiiresti lühikesed juhtmed ja seejärel teostage labürindi juhtmestik. Esiteks optimeeritakse paigaldatav juhtmestik globaalse juhtmestiku jaoks. See võib vajadusel paigaldatud juhtmed lahti ühendada. Ja proovige üldise efekti parandamiseks juhtmeid uuesti ühendada.

Praeguse suure tihedusega PCB konstruktsiooni puhul on tundunud, et läbiv auk ei sobi ja see raiskab palju väärtuslikke juhtmestiku kanaleid. Selle vastuolu lahendamiseks on välja töötatud pime- ja maetud aukude tehnoloogiad, mis mitte ainult ei täida läbiva augu rolli, vaid säästavad ka palju juhtmestiku kanaleid, et muuta juhtmestiku protsess mugavamaks, sujuvamaks ja terviklikumaks. PCB-plaadi projekteerimisprotsess on keeruline ja lihtne protsess. Selle hästi valdamiseks on vaja ulatuslikku elektroonikatehnilist disaini. Ainult siis, kui töötajad seda ise kogevad, saavad nad selle tõelise tähenduse.

1 Toiteallika ja maandusjuhtme töötlemine

Isegi kui kogu PCB-plaadi juhtmestik on väga hästi lõpule viidud, vähendavad toiteallika ja maandusjuhtme ebaõigest arvestamisest põhjustatud häired toote jõudlust ja mõnikord isegi mõjutavad toote edukust. Seetõttu tuleks elektri- ja maandusjuhtmete juhtmestikesse suhtuda tõsiselt ning elektri- ja maandusjuhtmete tekitatud mürahäired tuleks toote kvaliteedi tagamiseks minimeerida.

Iga elektroonikatoodete projekteerimisega tegelev insener mõistab maandusjuhtme ja toitejuhtme vahelise müra põhjust ning nüüd kirjeldatakse ainult vähendatud mürasummutust:

(1) On hästi teada, et toiteallika ja maanduse vahele lisatakse lahtisidestuskondensaator.

(2) Laiendage toite- ja maandusjuhtmete laiust nii palju kui võimalik, eelistatavalt on maandusjuhe laiem kui toitejuhe, nende seos on: maandusjuhe> toitejuhe> signaalijuhe, tavaliselt on signaalijuhtme laius: 0.2~ 0.3 mm, kõige peenike laius võib ulatuda 0.05–0.07 mm-ni ja toitejuhe on 1.2–2.5 mm

Digitaalse vooluringi PCB jaoks saab laia maandusjuhtme abil moodustada silmuse, st moodustada kasutatava maandusvõrgu (analoogahela maandust ei saa sel viisil kasutada)

(3) Kasutage maandusjuhtmena suure pindalaga vasekihti ja ühendage trükkplaadi kasutamata kohad maandusjuhtmena maandusega. Või saab sellest teha mitmekihilise plaadi ning toiteallika ja maandusjuhtmed hõivavad kumbki ühe kihi.

2 Digitaallülituse ja analooglülituse ühine maandustöötlus

Paljud PCB-d ei ole enam ühefunktsioonilised ahelad (digitaal- või analoogahelad), vaid koosnevad digitaalsete ja analoogskeemide segust. Seetõttu tuleb juhtmestiku ühendamisel arvestada nendevaheliste vastastikuste häiretega, eriti maandusjuhtme müraga.

Digitaallülituse sagedus on kõrge ja analoogahela tundlikkus on tugev. Signaaliliini jaoks peaks kõrgsageduslik signaaliliin olema tundlikust analoogahela seadmest võimalikult kaugel. Maaliini jaoks on kogu PCB-l ainult üks sõlm välismaailmaga, nii et digitaalse ja analoogse ühismaa probleemiga tuleb tegeleda PCB sees ning plaadi sees olev digitaalne maandus ja analoogmaandus on tegelikult eraldatud ja need on ei ole omavahel ühendatud, vaid liideses (nt pistikud jne), mis ühendab PCB välismaailmaga. Digitaalse maanduse ja analoogmaanduse vahel on lühike ühendus. Pange tähele, et on ainult üks ühenduspunkt. PCB-l on ka ebatavalisi aluseid, mille määrab süsteemi konstruktsioon.

3 Signaaliliin asetatakse elektrilisele (maapinna) kihile

Mitmekihilises trükkplaadi juhtmestikus, kuna signaaliliini kihis pole palju juhtmeid alles, mis on paika panemata, põhjustab kihtide lisamine raiskamist ja suurendab tootmismahtu ning vastavalt suureneb ka maksumus. Selle vastuolu lahendamiseks võite kaaluda juhtmestiku paigaldamist elektrilisele (maandus) kihile. Esiteks tuleks arvesse võtta jõukihti ja teiseks aluskihti. Sest kõige parem on säilitada moodustumise terviklikkus.

4 Suurte juhtmete ühendusjalgade töötlemine

Suure pindalaga maanduses (elekter) ühendatakse sellega tavaliste komponentide jalad. Ühendavate jalgade ravi tuleb läbi mõelda igakülgselt. Elektrilise jõudluse osas on parem ühendada komponendi jalgade padjad vaskpinnaga. Keevitamisel ja komponentide kokkupanemisel on mõned soovimatud varjatud ohud, näiteks: ① Keevitamiseks on vaja suure võimsusega kütteseadmeid. ② Virtuaalseid jooteühendusi on lihtne tekitada. Seetõttu tehakse nii elektrilised jõudlus- kui ka protsessinõuded ristmustrilisteks padjadeks, mida nimetatakse kuumuskilpideks, mida tavaliselt tuntakse termiliste padjanditena (Thermal), nii et jootmise ajal võivad liigse ristlõike kuumuse tõttu tekkida virtuaalsed jooteühendused. Seks on oluliselt vähenenud. Mitmekihilise plaadi toite (maandus) jala töötlemine on sama.

5 Võrgusüsteemi roll kaabelduses

Paljudes CAD-süsteemides määrab juhtmestiku võrgusüsteem. Ruudustik on liiga tihe ja tee on suurenenud, kuid samm on liiga väike ja andmemaht väljal on liiga suur. See seab paratamatult kõrgemad nõuded nii seadme salvestusruumile kui ka arvutipõhiste elektroonikatoodete arvutuskiirusele. Suur mõju. Mõned teed on kehtetud, näiteks need, mille hõivavad komponendi jalgade padjad või kinnitusavad ja fikseeritud augud. Liiga hõredad võrgud ja liiga vähe kanaleid avaldavad levikiirusele suurt mõju. Seetõttu peab juhtmestiku toetamiseks olema hästi paigutatud ja mõistlik võrgusüsteem.

Standardkomponentide jalgade vaheline kaugus on 0.1 tolli (2.54 mm), seega on ruudustikusüsteemi aluseks tavaliselt 0.1 tolli (2.54 mm) või integraalkordaja, mis on väiksem kui 0.1 tolli, näiteks: 0.05 tolli, 0.025 tolli, 0.02 tolli jne.

6 Disainireeglite kontroll (DRC)

Pärast juhtmestiku projekti valmimist tuleb hoolikalt kontrollida, kas juhtmestiku konstruktsioon vastab projekteerija poolt kehtestatud reeglitele ning samal ajal on vaja kontrollida, kas kehtestatud reeglid vastavad trükkplaadi tootmisprotsessi nõuetele. Üldkontrollil on järgmised aspektid:

(1) Kas liini ja liini, liini ja komponendi padjandi, liini ja läbiva augu, komponendi padja ja läbiva augu, läbiva augu ja läbiva augu vaheline kaugus on mõistlik ning kas see vastab tootmisnõuetele.

(2) Kas elektriliini ja maandusliini laius on sobiv? Kas toiteallikas ja maandusliin on tihedalt ühendatud (madallaine takistus)? Kas trükkplaadil on mõni koht, kus maandusjuhet saaks laiendada?

(3) Kas võtmesignaaliliinide jaoks on võetud parimad meetmed, näiteks lühim pikkus, lisatakse kaitseliin ning sisend- ja väljundliin on selgelt eraldatud.

(4) Kas analoog- ja digitaalahela jaoks on eraldi maandusjuhtmed.

(5) Kas PCB-le lisatud graafika (nt ikoonid ja märkused) põhjustab signaali lühise.

(6) Muutke mõningaid ebasoovitavaid lineaarseid kujundeid.

(7) Kas PCB-l on protsessiliin? Kas jootemask vastab tootmisprotsessi nõuetele, kas jootemaski suurus on sobiv ja kas märgi logo on seadme padjale vajutatud, et see ei mõjutaks elektriseadmete kvaliteeti.

(8) Kas mitmekihilise plaadi toite maanduskihi välimine raami serv on vähendatud, näiteks väljaspool plaati paljanduv toitemaanduskihi vaskfoolium, mis võib põhjustada lühise.