Levinud PCB jootmisprobleemid, mida tuleb vältida

Jootmise kvaliteedil on tohutu mõju kogu kvaliteedile PCB. Läbi jootmise ühendatakse PCB erinevad osad teiste elektroonikakomponentidega, et PCB töötaks korralikult ja saavutaks oma eesmärgi. Kui tööstuse spetsialistid hindavad elektroonikakomponentide ja -seadmete kvaliteeti, on hindamisel üks silmapaistvamaid tegureid jootmisvõime.

ipcb

Kindlasti on keevitamine väga lihtne. Kuid see nõuab harjutamist. Nagu öeldakse, “harjutamine võib olla täiuslik.” Isegi algaja oskab valmistada funktsionaalset jootet. Kuid seadmete kogu eluea ja tööea tagamiseks on puhas ja professionaalne keevitustöö kohustuslik.

Selles juhendis toome välja mõned kõige levinumad probleemid, mis võivad keevitusprotsessi ajal tekkida. Kui soovite rohkem teada, kui palju täiusliku jootejoodise valmistamine maksab, on see teie juhend.

Mis on täiuslik jooteühendus?

Igat tüüpi jooteühendusi on raske kõikehõlmavasse määratlusse lisada. Sõltuvalt jootetüübist, kasutatavast PCB-st või PCB-ga ühendatud komponentidest võib ideaalne jootekoht drastiliselt muutuda. Sellegipoolest on kõige täiuslikumatel jooteühendustel endiselt:

Täiesti märjaks tehtud

Sile ja läikiv pind

Korralikud süvistatavad nurgad

Ideaalsete jooteühenduste saamiseks, olgu selleks siis SMD jooteühendused või läbivad jootekohad, tuleb kasutada sobivas koguses jooteainet ning sobiv jootekolbi ots tuleb kuumutada täpse temperatuurini ja olla valmis kontakti saamiseks. PCB. Eemaldatud oksiidikiht.

Järgnevalt on välja toodud üheksa kõige levinumat probleemi ja viga, mis kogenematute töötajate keevitamisel tekkida võivad:

1. Keevitussild

PCB-d ja elektroonilised komponendid muutuvad järjest väiksemaks ja PCB ümber on raske manipuleerida, eriti kui proovite jootma. Kui kasutatava jootekolvi ots on PCB jaoks liiga suur, võib tekkida liigne jootesild.

Jootesild viitab sellele, kui jootematerjal ühendab kaks või enam PCB-pistikut. See on väga ohtlik. Kui seda ei tuvastata, võib see põhjustada trükkplaadi lühise ja põlemise. Jootesildade vältimiseks kasutage alati õige suurusega jootekolbi otsikut.

2. Liiga palju joodet

Algajad ja algajad kasutavad jootmisel sageli liiga palju jooteainet ning jootekohtadesse tekivad suured mullikujulised jootepallid. Lisaks sellele, mis näib olevat trükkplaadil imelik kasv, võib jootekoha korralikult töötamise korral olla raske seda leida. Jootekuulikeste all on eksimisruumi palju.

Parim tava on joodet säästlikult kasutada ja vajadusel jootet lisada. Jootematerjal peaks olema võimalikult puhas ja heade süvistatud nurkadega.

3. Külm õmblus

Kui jootekolvi temperatuur on madalam kui optimaalne temperatuur või jootekoha kuumutamisaeg on liiga lühike, tekib külmjoodet. Külmaõmblustel on tuhm, räpane, taskulaadne välimus. Lisaks on neil lühike eluiga ja halb töökindlus. Samuti on raske hinnata, kas külmjoodetised töötavad praegustes tingimustes hästi või piiravad PCB funktsionaalsust.

4. Läbipõlenud sõlm

Põlenud liigend on täpselt vastupidine külmale liigesele. Ilmselgelt töötab jootekolb optimaalsest temperatuurist kõrgemal temperatuuril, jootekohad panevad trükkplaadi liiga kauaks soojusallika kätte või jääb trükkplaadile ikkagi oksiidikiht, mis takistab optimaalset soojusülekannet. Liigese pind on põlenud. Kui padi tõstetakse liitekohast üles, võib PCB olla kahjustatud ja seda ei saa parandada.

5. Hauakivi

Kui proovite ühendada elektroonilisi komponente (nt transistorid ja kondensaatorid) PCB-ga, ilmuvad sageli hauakivid. Kui komponendi kõik küljed on korralikult patjadega ühendatud ja joodetud, on komponent sirge.

Kui keevitamiseks vajalikku temperatuuri ei saavutata, võib üks või mitu külge tõusta, mille tulemuseks on hauakambri välimus. Hauakivi mahakukkumine mõjutab jooteühenduste eluiga ja võib avaldada negatiivset mõju PCB soojustõhususele.

Üks levinumaid probleeme, mis põhjustavad hauakivi purunemist reflow-jootmise ajal, on ebaühtlane kuumenemine tagasivooluahjus, mis võib põhjustada joote enneaegset märgumist PCB teatud piirkondades võrreldes teiste piirkondadega. Isetehtud reflow-ahjul on tavaliselt probleemiks ebaühtlane kuumenemine. Seetõttu on soovitatav osta professionaalsed seadmed.

6. Ebapiisav niisutamine

Üks levinumaid vigu, mida algajad ja algajad teevad, on jootekohtade vähene märguvus. Halvasti niisutatud jooteühendused sisaldavad vähem joodist, kui on vaja PCB-padjandite ja PCB-ga joodisega ühendatud elektrooniliste komponentide õigeks ühendamiseks.

Kehv kontakti niisutamine piirab või kahjustab peaaegu kindlasti elektriseadmete jõudlust, töökindlus ja kasutusiga on väga kehvad ning võib isegi põhjustada lühise, kahjustades sellega tõsiselt PCB-d. Selline olukord tekib sageli siis, kui protsessis kasutatakse ebapiisavat joodist.

7. Hüppkeevitus

Masinkeevitajate või kogenematute keevitajate kätes võib esineda hüppekeevitus. See võib juhtuda operaatori kontsentratsiooni puudumise tõttu. Samamoodi võivad valesti konfigureeritud masinad jootekohad või osa jooteühendustest kergesti vahele jätta.

See jätab vooluringi avatud olekusse ja blokeerib teatud alad või kogu PCB. Võtke aega ja kontrollige hoolikalt kõiki jooteühendusi.

8. Padja tõstetakse üles

Jootmisprotsessi ajal PCB-le avaldatava liigse jõu või kuumuse tõttu tõusevad jootekohtade padjad üles. Padja tõstab PCB pinda üles ja võib tekkida lühise oht, mis võib kahjustada kogu trükkplaati. Enne komponentide jootmist paigaldage padjad trükkplaadile kindlasti tagasi.

9. Vöö ja pritsmed

Kui trükkplaat on saastunud jootmisprotsessi mõjutavate saasteainetega või räbusti ebapiisava kasutamise tõttu, tekib trükkplaadile lint ja pritsmed. Lisaks trükkplaadi räpasele välimusele on rihmad ja pritsmed ka suur lühiseoht, mis võib trükkplaati kahjustada.