Trükkplaat on elektroonikakomponentide elektriühenduste pakkuja. Selle arengu ajalugu on rohkem kui 100 aastat; selle disain on peamiselt küljendus; Trükkplaatide kasutamise peamine eelis on juhtmestiku ja montaaži vigade märkimisväärne vähendamine ning automatiseerimise taseme ja tootmise tööjõu parandamine. Trükkplaatide arvu järgi saab selle jagada ühepoolseteks plaatideks, kahepoolseteks plaatideks, neljakihilisteks plaatideks, kuuekihilisteks plaatideks ja muudeks mitmekihilisteks trükkplaatideks.

Kuna trükkplaat ei ole tavaline terminaltoode, on nimetuse määratlus veidi segane. Näiteks personaalarvutite emaplaati nimetatakse põhiplaadiks ja seda ei saa otseselt nimetada trükkplaadiks. Kuigi emaplaadil on trükkplaate, pole need samad, nii et tööstust hinnates on need kaks seotud, kuid ei saa öelda, et need on samad. Veel üks näide: kuna trükkplaadile on monteeritud integraallülituse osad, siis uudismeedia nimetab seda IC-plaadiks, kuid tegelikult pole see sama, mis trükkplaat. Tavaliselt ütleme, et trükkplaat viitab tühjale plaadile, st ilma ülemiste komponentideta trükkplaadile. PCB-plaatide projekteerimise ja trükkplaatide tootmise protsessis ei pea insenerid mitte ainult vältima PCB-plaatide tootmisprotsessis juhtuvaid õnnetusi, vaid ka vältima projekteerimisvigu.

Probleem 1: trükkplaadi lühis: seda tüüpi probleemi puhul on see üks levinumaid tõrkeid, mis põhjustavad otseselt trükkplaadi mittetöötamise. PCB plaadi lühise suurim põhjus on jootepadja vale disain. Sel ajal saate ümmarguse jootepadja muuta ovaalseks. Kujundage, suurendage punktide vahelist kaugust, et vältida lühiseid. PCB kaitseosade suuna sobimatu kujundus põhjustab ka plaadi lühise ja ei tööta. Näiteks kui SOIC-i tihvt on paralleelne tinalainega, on lihtne põhjustada lühisõnnetust. Sel ajal saab detaili suunda vastavalt muuta, et muuta see tinalainega risti. On veel üks võimalus, mis põhjustab PCB lühise rikke, st automaatse pistikühenduse painutatud jala. Kuna IPC näeb ette, et tihvti pikkus on alla 2 mm ja on mure, et osad kukuvad alla, kui painutatud jala nurk on liiga suur, on kerge tekitada lühist ja jootekoht peab olema rohkem kui 2 mm kaugusel vooluringist.

Probleem 2: PCB jooteühendused muutuvad kuldkollaseks: Üldiselt on PCB trükkplaatide joodis hõbehall, kuid mõnikord on seal kuldseid jootekohti. Selle probleemi peamine põhjus on liiga kõrge temperatuur. Sel ajal peate ainult tinaahju temperatuuri langetama.

Probleem 3: trükkplaadile ilmuvad tumedat värvi ja teralised kontaktid: trükkplaadile ilmuvad tumedad või väikeseteralised kontaktid. Enamik probleeme on põhjustatud joote saastumisest ja sulas tinas segunenud liigsetest oksiididest, mis moodustavad jooteühenduse struktuuri. karge. Olge ettevaatlik, et mitte ajada seda segamini tumeda värviga, mis on põhjustatud madala tinasisaldusega joote kasutamisest. Selle probleemi teine ​​põhjus on see, et tootmisprotsessis kasutatava joodise koostis on muutunud ja lisandite sisaldus on liiga kõrge. Vaja on lisada puhast tina või vahetada joote. Vitraaž põhjustab füüsilisi muutusi kiudude kogunemises, näiteks kihtide eraldumist. Kuid see olukord ei ole tingitud halbadest jooteühendustest. Põhjus on selles, et aluspind on liiga kõrgele kuumutatud, mistõttu on vaja eelsoojenduse ja jootmise temperatuuri alandada või suurendada aluspinna kiirust.

Probleem 4: lahtised või valesti paigutatud PCB komponendid: ümbervoolamise käigus võivad väikesed osad sulajoodise peal hõljuda ja lõpuks sihtjootmiskohast lahkuda. Nihutamise või kallutamise võimalikud põhjused on joodetud PCB plaadi komponentide vibratsioon või põrkumine, mis on tingitud trükkplaadi ebapiisavast toest, ümbervooluahju seadetest, jootepasta probleemidest ja inimlikust veast.

Probleem 5: trükkplaadi avatud vooluahel: kui jälg on katki või joodis on ainult padjal, mitte komponendi juhtmel, tekib avatud vooluahel. Sel juhul puudub komponendi ja PCB vahel haardumine ega ühendus. Nii nagu lühised, võivad need tekkida ka tootmisprotsessi või keevitusprotsessi ja muude toimingute ajal. Trükkplaadi vibratsioon või venitamine, nende mahakukkumine või muud mehaanilised deformatsioonitegurid hävitavad jäljed või jooteühendused. Samamoodi võivad kemikaalid või niiskus põhjustada joote- või metallosade kulumist, mis võib põhjustada osade juhtmete purunemise.

Probleem 6: Keevitusprobleemid: Järgmised on mõned halvast keevituspraktikast põhjustatud probleemid: Katkestatud jooteühendused: Väliste häirete tõttu liigub joodis enne tahkumist. See sarnaneb külmjootmisliidetega, kuid põhjus on erinev. Seda saab korrigeerida soojendamisega ja jootekohad ei jää jahutamisel väliselt häirima. Külmkeevitus: see olukord tekib siis, kui jooteainet ei saa korralikult sulatada, mille tulemuseks on karedad pinnad ja ebausaldusväärsed ühendused. Kuna liigne jootmine takistab täielikku sulamist, võivad tekkida ka külmjoodetised. Abinõu on liitekoha uuesti soojendamine ja liigne joote eemaldamine. Jootesild: see juhtub siis, kui joodis ristub ja ühendab füüsiliselt kaks juhet. Need võivad tekitada ootamatuid ühendusi ja lühiseid, mille tõttu võivad komponendid liiga suure voolu korral läbi põleda või jäljed läbi põleda. Patjade, tihvtide või juhtmete ebapiisav niisutamine. Liiga palju või liiga vähe joodet. Ülekuumenemise või kareda jootmise tõttu kõrgendatud padjad.

Probleem 7: PCB plaadi halbust mõjutab ka keskkond: trükkplaadi enda struktuuri tõttu on ebasoodsas keskkonnas olles lihtne trükkplaati kahjustada. Äärmuslikud temperatuurid või temperatuurikõikumised, liigne niiskus, kõrge intensiivsusega vibratsioon ja muud tingimused on kõik tegurid, mis põhjustavad plaadi jõudluse vähenemist või isegi praakimist. Näiteks ümbritseva õhu temperatuuri muutused põhjustavad plaadi deformatsiooni. Seetõttu purunevad jootekohad, plaadi kuju paindub või plaadil olevad vase jäljed võivad puruneda. Teisest küljest võib õhuniiskus põhjustada metallpinna oksüdeerumist, korrosiooni ja roostet, näiteks paljastunud vasejälgi, jooteühendusi, padjandeid ja komponentide juhtmeid. Mustuse, tolmu või prahi kogunemine komponentide ja trükkplaatide pinnale võib samuti vähendada õhuvoolu ja komponentide jahtumist, põhjustades PCB ülekuumenemist ja jõudluse halvenemist. Vibratsioon, kukkumine, löömine või painutamine PCB deformeerib seda ja põhjustab pragude tekkimist, samas kui suur vool või ülepinge põhjustab PCB lagunemise või komponentide ja radade kiiret vananemist.

8. küsimus: inimlik viga: enamik trükkplaatide tootmise defekte on põhjustatud inimlikust eksimusest. Enamasti võivad vale tootmisprotsess, komponentide vale paigutus ja ebaprofessionaalsed tootmisspetsifikatsioonid põhjustada kuni 64% välditavate toodete defektide ilmnemist.