Põhikontseptsioon PCB plaat

1. „Kihi” mõiste
Sarnaselt tekstitöötluses või paljudes muudes tarkvarades graafika, teksti, värvide jms pesastumise ja sünteesi realiseerimiseks kasutusele võetud kihi mõistele pole Proteli kiht virtuaalne, vaid tegelik trükiplaadi materjal ise. vaskfooliumi kihid. Tänapäeval elektroonikalülituste komponentide tiheda paigalduse tõttu. Erinõuded, nagu häiretevastasus ja juhtmestik. Mõnedes uuemates elektroonikatoodetes kasutatavatel trükiplaatidel pole mitte ainult ülemist ja alumist külge juhtmestiku jaoks, vaid neil on ka kihtidevahelised vaskfooliumid, mida saab plaatide keskel spetsiaalselt töödelda. Näiteks kasutatakse praeguseid arvuti emaplaate. Enamik trükiplaatide materjale on rohkem kui 4 kihti. Kuna neid kihte on suhteliselt raske töödelda, kasutatakse neid enamasti toitejuhtmete kihtide seadistamiseks lihtsama juhtmestikuga (nt Ground Dever ja Power Dever tarkvaras) ning sageli kasutatakse juhtmestiku jaoks suure ala täitmise meetodeid (nt ExternaI P1a11e ja täitke tarkvara). ). Seal, kus on vaja ühendada ülemine ja alumine pinnakiht ning keskmine kiht, kasutatakse suhtlemiseks tarkvaras mainitud nn “viasid”. Ülaltoodud selgitusega ei ole keeruline mõista seotud mõisteid “mitmekihiline padi” ja “juhtmestiku kihi seadistus”. Lihtsa näitena võib öelda, et paljud inimesed on juhtmestiku paigaldamise lõpetanud ja avastanud, et paljudel ühendatud klemmidel pole väljatrükkimisel plokke. Tegelikult on põhjuseks see, et nad eirasid seadme teegi lisamisel kihtide mõistet ega joonistanud ega pakkinud ise. Padja omadus on määratletud kui “mitmekihiline (mitmekihiline). Tuleks meelde tuletada, et kui kasutatud trükitahvli kihtide arv on valitud, sulgege kindlasti need kasutamata kihid, et vältida probleeme ja ümbersõite.

2. Via (Via)

on kihte ühendav joon ja iga kihi külge ühendatavate juhtmete Wenhui külge puuritakse ühine auk, mis on läbipääsuava. Protsessi käigus kaetakse läbipääsu ava seina silindrilisele pinnale metallikiht keemilise sadestamise teel, et ühendada keskmiste kihtidega ühendatav vaskfoolium ning tehakse läbipääsu ülemine ja alumine külg. tavalisteks padjakujulisteks vormideks, mis võivad olla otse See on ühendatud ülemise ja alumise külje joontega või mitte. Üldiselt kehtivad vooluringi projekteerimisel via-de käsitlemisel järgmised põhimõtted:
(1) Minimeerige viade kasutamist. Kui läbiviik on valitud, eemaldage kindlasti tühimik selle ja ümbritsevate üksuste vahel, eriti liinide ja läbiviikude vahel, mis jäävad keskmistes kihtides ja läbiviikudes kergesti tähelepanuta. Kui see on Automaatne marsruutimine, saab selle automaatselt lahendada, valides alammenüüs “Minimize the number of vias” (Via Minimiz8TIon) üksuse “Sees”.
(2) Mida suurem on nõutav voolu läbilaskevõime, seda suurem on vajalike läbipääsude suurus. Näiteks toitekihi ja maanduskihi ühendamiseks teiste kihtidega kasutatavad läbipääsud on suuremad.

3. siiditrükk (ülekate)

Ahela paigaldamise ja hooldamise hõlbustamiseks trükitakse trükkplaadi ülemisele ja alumisele pinnale vajalikud logomustrid ja tekstikoodid, nagu komponendi silt ja nimiväärtus, komponendi kontuuri kuju ja tootja logo, tootmiskuupäev, jne. Kui paljud algajad kujundavad siidikihi kihi asjakohast sisu, pööravad nad tähelepanu ainult tekstisümbolite kenale ja ilusale paigutusele, jättes tähelepanuta tegeliku PCB efekti. Nende kujundatud trükiplaadil olid tähemärgid kas komponendi poolt blokeeritud või tungisid jootealasse ja pühiti ära ning osa komponente märgiti külgnevatele komponentidele. Sellised erinevad kujundused toovad kokkupanekule ja hooldusele palju kaasa. ebamugav. Õige põhimõte siidikihil tegelaste paigutusel on: “pole kahemõttelisust, pisted ühe pilguga, ilus ja helde”.

4. SMD eripära

Proteli paketiteegis on suur hulk SMD pakette ehk pinnajootmise seadmeid. Seda tüüpi seadmete suurim omadus lisaks väiksusele on tihvtide aukude ühepoolne jaotus. Seetõttu on seda tüüpi seadme valimisel vaja määratleda seadme pind, et vältida “puuduvaid kontakte (Missing Plns)”. Lisaks saab seda tüüpi komponendi asjakohaseid tekstimärkusi paigutada ainult piki pinda, kus komponent asub.

5. Võrelaadne täiteala (välimine tasapind) ja täiteala (täitmine)

Nii nagu nende kahe nimed, on ka võrgukujuline täiteala suure vaskfooliumi pindala võrgustikuks töötlemine ja täiteala hoiab vaskfooliumi ainult tervena. Algajad ei näe sageli disainiprotsessis arvutis nende kahe vahelist erinevust, tegelikult on nii kaua, kuni sisse suumida, seda ühe pilguga näha. Just seetõttu, et tavaajal pole nende kahe vahel lihtne vahet näha, mistõttu on seda kasutades veelgi hoolimatum nende kahe vahel vahet teha. Tuleb rõhutada, et esimesel on tugev mõju kõrgsageduslike häirete mahasurumisel vooluahela omadustes ja see sobib vajadustele. Eriti sobivad on kohad, mis on täidetud suurte aladega, eriti kui teatud alasid kasutatakse varjestatud aladena, eraldatud aladena või tugeva vooluga elektriliinidena. Viimast kasutatakse enamasti kohtades, kus on vaja väikest ala, näiteks üldised liiniotsad või pöördealad.

6. Padja

Padja on PCB-de disainis kõige sagedamini kokku puutuv ja kõige olulisem kontseptsioon, kuid algajad kipuvad selle valikut ja muutmist ignoreerima ning kasutavad sama kujundusega ringikujulisi patju. Komponendi padja tüübi valikul tuleb põhjalikult arvestada komponendi kuju, suurust, paigutust, vibratsiooni- ja kuumutustingimusi ning jõu suunda. Protel pakub pakettide teegis erineva suuruse ja kujuga padjakesi, nagu ümmargused, ruudukujulised, kaheksanurksed, ümmargused ja positsioneerimispadjad, kuid mõnikord sellest ei piisa ja seda tuleb ise redigeerida. Näiteks soojust tekitavate, suurema pinge all olevate ja voolu all olevate padjandite jaoks saab kujundada “pisarakujuliseks”. Tuntud värviteleri PCB-liini väljundtrafo pin padi kujunduses on paljud tootjad just sellisel kujul. Üldiselt tuleks ploki ise toimetades lisaks ülaltoodule arvestada ka järgmiste põhimõtetega:

(1) Kui kuju on ebaühtlase pikkusega, arvestage, et traadi laiuse ja padja konkreetse küljepikkuse erinevus ei ole liiga suur;

(2) Komponentide juhtnurkade vahel marsruutimisel on sageli vaja kasutada asümmeetrilise pikkusega asümmeetrilisi padjaid;

(3) Iga komponendi padja augu suurust tuleks muuta ja määrata eraldi vastavalt komponendi tihvti paksusele. Põhimõte on, et ava suurus on 0.2–0.4 mm suurem kui tihvti läbimõõt.

7. Erinevat tüüpi membraanid (mask)

Need kiled pole mitte ainult trükkplaatide tootmisprotsessis asendamatud, vaid ka komponentide keevitamise vajalik tingimus. Vastavalt “membraani” asukohale ja funktsioonile võib “membraani” jagada komponendi pinna (või jootepinna) jootmismaskiks (ülemine või alumine) ja komponendi pinna (või jootepinna) jootemaskiks (TOp või BottomPaste Mask). . Nagu nimest järeldada võib, on jootekile kilekiht, mis kantakse padjale jootavuse parandamiseks, st heledad ringid rohelisel tahvlil on padjast veidi suuremad. Jootemaski olukord on just vastupidine, sest valmis plaadi kohandamiseks lainejootmiseks ja muudeks jootmismeetoditeks on nõutav, et plaadi mittepadjakese vaskfoolium ei oleks tinatav. Seetõttu tuleb kõikidele osadele peale padja peale kanda värvikiht, et vältida nendele osadele tina kandmist. On näha, et need kaks membraani on teineteist täiendavas seoses. Selle arutelu põhjal pole menüüd raske määrata
Seadistatud on sellised elemendid nagu “solder Mask En1argement”.

8. Lendaval liinil on kaks tähendust:

(1) Kummitaoline võrguühendus automaatse juhtmestiku jälgimiseks. Pärast komponentide laadimist võrgutabeli kaudu ja esialgse paigutuse tegemist saate kasutada käsku “Näita”, et näha paigutuse all oleva võrguühenduse ristoleku olekut. Reguleerige pidevalt komponentide asukohta, et seda ristumist minimeerida, et saavutada maksimaalne automaatne marsruutimismäär. See samm on väga oluline. Võib öelda, et teritab nuga ja ei lõika kogemata puitu. See võtab rohkem aega ja väärtust! Peale selle, kui automaatne juhtmestik on lõpule viidud, milliseid võrke pole veel juurutatud, saate selle funktsiooni abil ka teada saada. Pärast ühendamata võrgu leidmist saab seda käsitsi kompenseerida. Kui seda ei suudeta kompenseerida, kasutatakse “lendava liini” teist tähendust, milleks on nende võrkude ühendamine tulevase trükiplaadi juhtmetega. Tuleb tunnistada, et kui trükkplaat on masstoodanguna toodetud automaatliinitootmine, saab selle lendava juhtme kujundada 0-oomise takistuse väärtuse ja ühtlase padjavahega takistuselemendina.