Vasksulfaadiga galvaniseerimisel on äärmiselt oluline koht PCB galvaniseerimine. Happelise vase galvaniseerimise kvaliteet mõjutab otseselt PCB-plaadi galvaniseeritud vasekihi kvaliteeti ja sellega seotud mehaanilisi omadusi ning sellel on teatav mõju edasisele töötlemisele. Seetõttu, kuidas kontrollida happelise vase galvaniseerimist PCB kvaliteet on PCB galvaniseerimise oluline osa ja see on ka paljude suurte tehaste jaoks üks keerulisemaid protsesse protsessi juhtimiseks. Aastatepikkuse galvaniseerimise ja tehniliste teenuste alal saadud kogemuste põhjal teeb autor esialgu kokkuvõtte järgmisest, lootes inspireerida galvaniseerimistööstust PCB-tööstuses. Happelise vase galvaniseerimise levinumad probleemid hõlmavad peamiselt järgmist:

1. töötlemata plaadistus; 2. Vaseosakeste plaadistamine (plaadipind); 3. galvaniseerimiskaev; 4. Tahvli pind on valkjat või ebaühtlast värvi.

Reageerides ülaltoodud probleemidele, tehti mõned järeldused ning viidi läbi mõned lühianalüüsi lahendused ja ennetusmeetmed.

Kare galvaniseerimine: üldiselt on plaadi nurk kare, millest enamik on põhjustatud liiga suurest galvaniseerimisvoolust. Saate vähendada voolu ja kontrollida voolu näitu kaardimõõtjaga, et näha, et sellel pole kõrvalekaldeid; kogu tahvel on krobeline, tavaliselt mitte, aga autor on sellega korra tellija juures kokku puutunud. Hiljem avastati, et talvel oli temperatuur madal ja valgendi sisaldus ebapiisav; ja mõnikord ei töödeldud mõnda ümbertöödeldud pleekinud plaati puhtalt töödeldud ja tekkisid sarnased tingimused.

Vaseosakeste katmine plaadi pinnale: on palju tegureid, mis põhjustavad vaseosakeste teket plaadi pinnal. Alates vase uppumisest kuni kogu mustri ülekandmise protsessini on võimalik vaske galvaniseerida PCB plaadil endal.

Vase sukeldumisprotsessist põhjustatud vaseosakesed plaadi pinnal võivad olla põhjustatud mis tahes vase sukeldamise protsessist. Leeliseline rasvaärastus ei põhjusta mitte ainult plaadi pinna karedust, vaid ka aukude karedust, kui vee karedus on kõrge ja puurimistolmu on liiga palju (eriti ei eemaldata kahepoolset plaati). Samuti saab eemaldada sisemise kareduse ja kerge täpitaolise mustuse plaadi pinnalt; peamiselt esineb mitmeid mikrosöövitamise juhtumeid: mikrosöövitusaine vesinikperoksiid või väävelhape on liiga halb või ammooniumpersulfaat (naatrium) sisaldab liiga palju lisandeid, üldiselt Soovitatav on, et see oleks vähemalt CP hinne. Lisaks tööstuslikule kvaliteedile võib põhjustada muid kvaliteeditõrkeid; liiga kõrge vasesisaldus mikrosöövitusvannis või madal temperatuur võib põhjustada vasksulfaadi kristallide aeglast sadenemist; ja vannivedelik on hägune ja saastunud.

Suurem osa aktiveerimislahendusest on põhjustatud reostusest või ebaõigest hooldusest. Näiteks lekib filterpump, vannivedelik on väikese erikaaluga ja liiga kõrge vasesisaldus (aktiveerimispaaki on kasutatud liiga kaua, üle 3 aasta), mistõttu tekib vannis tahkeid heljuvaid aineid. . Või plaadi pinnale või augu seinale adsorbeerunud lisandikolloid, seekord kaasneb augu karedus. Lahustumine või kiirendamine: vannilahus on liiga pikk, et näida hägune, kuna suurem osa lahustuvast lahusest on valmistatud fluoroboorhappega, nii et see ründab FR-4 klaaskiudu, põhjustades vannis oleva silikaat- ja kaltsiumsoola tõusu. . Lisaks põhjustab vasesisalduse ja lahustunud tina hulga suurenemine vannis vaseosakeste teket plaadi pinnale. Vasest vajuv paak ise on peamiselt põhjustatud paagi vedeliku liigsest aktiivsusest, õhus segavast tolmust ja suurest kogusest paagi vedelikus hõljuvatest tahketest osakestest. Saate reguleerida protsessi parameetreid, suurendada või asendada õhufiltri elementi, filtreerida kogu paaki jne. Tõhus lahendus. Lahjendatud happepaak vaskplaadi ajutiseks säilitamiseks pärast vase ladestamist, paagi vedelik tuleks hoida puhtana ja paagivedelik tuleks õigel ajal välja vahetada, kui see on hägune.

Vase sukelplaadi säilitusaeg ei tohiks olla liiga pikk, vastasel juhul oksüdeerub plaadi pind kergesti isegi happelahuses ja oksiidkilet on pärast oksüdeerimist raskem kõrvaldada, nii et plaadile tekivad vaseosakesed. tahvli pind. Eelpool mainitud vase vajumise protsessist põhjustatud vaseosakesed plaadi pinnal, välja arvatud pinna oksüdatsioon, jaotuvad plaadi pinnal üldiselt ühtlasemalt ja tugeva korrapärasusega ning siin tekkiv saaste põhjustab olenemata sellest, kas see on juhtiv või mitte. Kui tegelda vaseosakeste tootmisega PCB-süsteemi galvaniseeritud vaskplaadi pinnal, saab mõningaid väikeseid testplaate kasutada võrdlemiseks ja hinnangute andmiseks eraldi töötlemiseks. Kohapealse vigase plaadi puhul saab probleemi lahendamiseks kasutada pehmet harja; graafika ülekandeprotsess: ilmutuses on liigne liim (väga õhuke Jääkkile võib ka galvaniseerimise ajal katta ja katta) või seda ei puhastata pärast ilmutamist või plaat on asetatud liiga kauaks pärast mustri ülekandmist, mille tulemuseks on erineva astme oksüdatsioon plaadi pinnal, eriti plaadi pinna halb puhastamine Kui õhusaaste hoidlas või laotöökojas on suur. Lahenduseks on vesipesu tugevdamine, kava tugevdamine ja ajakava paikapanemine ning happelise rasvaärastuse intensiivsuse tugevdamine.

Happelise vase galvaniseerimispaak ise, praegu, selle eeltöötlus ei põhjusta üldiselt vaseosakesi plaadi pinnale, sest mittejuhtivad osakesed võivad plaadi pinnale maksimaalselt põhjustada lekkeid või auke. Vasesilindri põhjustatud vaseosakeste tekkepõhjused plaadi pinnale võib kokku võtta mitmesse aspekti: vanni parameetrite säilitamine, tootmine ja töö, materjali ja protsessi hooldus. Vanni parameetrite säilitamine hõlmab liiga kõrget väävelhappesisaldust, liiga madalat vasesisaldust, madalat või liiga kõrget vanni temperatuuri, eriti tehastes, kus jahutussüsteemid ei ole reguleeritud temperatuuriga, mis põhjustab vanni voolutiheduse vahemiku vähenemise, vastavalt vannile. tavaline tootmisprotsess Töötamine, vasepulbrit võib toota vannis ja segada vanni;

Tootmise seisukohalt põhjustab liigne vool, kehv lahas, tühjad pigistuskohad ja paaki vastu anoodi kukkunud plaadi lahustumine jne mõnes plaadis liigset voolu, mille tulemusena satub paagi vedelikku vasepulber. ja põhjustab järk-järgult vaseosakeste purunemist; Materiaalne aspekt on peamiselt fosfori vasenurga fosforisisaldus ja fosfori jaotuse ühtlus; Tootmis- ja hooldusaspekt seisneb peamiselt suuremahulises töötlemises ning vasenurga lisamisel langeb vasenurk paaki, peamiselt suuremahulise töötlemise, anoodide puhastamise ja anoodikottide puhastamise ajal, paljudes tehastes neid ei käsitleta hästi. , ja seal on mõned varjatud ohud. Vaskpalliga töötlemiseks tuleb pind puhastada ja värske vasepind mikrosöövitada vesinikperoksiidiga. Anoodikotti tuleks puhastamiseks leotada järjestikku väävelhappe vesinikperoksiidi ja leelisega, eriti anoodikotti tuleks kasutada 5–10 mikroni vahega PP-filtrikotti. .

Galvaniseerimissüvendid: see defekt põhjustab ka paljusid protsesse alates vase vajumisest, mustri ülekandest kuni galvaniseerimise, vase katmise ja tinatamise eeltöötluseni. Vase vajumise peamiseks põhjuseks on vajuva vasest rippkorvi halb puhastamine pikka aega. Mikrosöövitamise käigus tilgub plaadi pinnale rippuvast korvist pallaadiumvaske sisaldav saastevedelik, mis põhjustab reostust. Kaevud. Graafika edastusprotsess on peamiselt põhjustatud kehvast seadmete hooldusest ja arenevast puhastamisest. Põhjuseid on palju: harjamismasina harjarulli imipulk saastab liimiplekid, kuivatussektsiooni õhunoa ventilaatori siseorganid on kuivanud, on õline tolm jne, plaadi pind on kiletatud või tolm. eemaldatakse enne printimist. Vale, ilmutusmasin pole puhas, arendusjärgne pesemine ei ole hea, räni sisaldav vahueemaldi saastab plaadi pinda jne. Eeltöötlus galvaniseerimiseks, kuna vannivedeliku põhikomponent on väävelhape, olgu see happeline rasvaärastusaine, mikrosöövitus, prepreg ja vannilahus. Seega, kui vee karedus on kõrge, tundub see hägune ja saastab plaadi pinda; lisaks on mõnel ettevõttel riidepuud halvasti kapseldatud. Pikka aega leitakse, et kapsel lahustub ja hajub öösel paagis, saastades paagi vedelikku; need mittejuhtivad osakesed adsorbeeritakse plaadi pinnale, mis võib järgnevaks galvaniseerimiseks põhjustada erineva astme galvaniseerimissüvendeid.

Happelise vase galvaniseerimispaagil endal võivad olla järgmised aspektid: õhupuhastustoru kaldub algsest asendist kõrvale ja õhk segatakse ebaühtlaselt; filtripump lekib või vedeliku sisselaskeava on õhu sissehingamiseks õhupuhastustoru lähedal, tekitades peeneid õhumulle, mis adsorbeeritakse plaadi pinnale või liini servale. Eriti horisontaaljoone küljel ja joone nurgas; teine ​​punkt võib olla halvemate puuvillasüdamike kasutamine ja töötlemine ei ole põhjalik. Puuvillasüdamiku tootmisprotsessis kasutatav antistaatiline töötlusaine saastab vannivedelikku ja põhjustab plaadistuse lekke. Selle olukorra saab lisada. Puhuge õhku, puhastage vedel pinnavaht õigeaegselt. Pärast puuvillasüdamiku leotamist happes ja leelises on plaadi pinna värvus valge või ebaühtlane: peamiselt poleerimisvahendi või hooldusprobleemide tõttu ning mõnikord võib tegemist olla ka pärast happelise rasvaärastuse puhastamisega. Mikrosöövitamise probleem.

Põhjuseks võib olla vasesilindri valgendi vale joondamine, tõsine orgaaniline reostus ja vanni kõrge temperatuur. Happelisel rasvaärastusel üldiselt puhastusprobleeme ei ole, kuid kui vee pH-väärtus on kergelt happeline ja orgaanilist ainet on rohkem, eriti taaskasutava vee pesemisel, võib see põhjustada ebaühtlast puhastust ja ebaühtlast mikrosöövitust; mikrosöövitamisel võetakse peamiselt arvesse liigset mikrosöövitusaine sisaldust Madal, kõrge vasesisaldus mikrosöövituslahuses, madal vanni temperatuur jne põhjustab ka ebaühtlast mikrosöövitust plaadi pinnal; lisaks on puhastusvee kvaliteet halb, pesuaeg veidi pikem või eelleotus happelahus on saastunud ning plaadi pind võib pärast töötlemist saastuda. Tekib kerge oksüdatsioon. Vaskvannis galvaniseerimisel, kuna see on happeline oksüdatsioon ja plaat laetakse vanni, on oksiidi raske eemaldada ja see põhjustab ka plaadi pinna ebaühtlast värvi; lisaks on plaadi pind kontaktis anoodikotiga ja anoodi juhtivus on ebaühtlane. , Anoodi passiveerimine ja muud tingimused võivad samuti selliseid defekte põhjustada.