Projekteerimisnõuded MARK-punktile ja trükkplaadi trükkplaadi asukohale

MARK-punkt on automaatse paigutusmasina asukoha identifitseerimispunkt, mida PCB kasutab disainis, ja seda nimetatakse ka võrdluspunktiks. Läbimõõt on 1mm. Šabloonmärgi punkt on positsiooni tuvastamise punkt, kui trükkplaadile trükitakse trükkplaadi paigutusprotsessis jootepasta/punase liimiga. Märgistuspunktide valik mõjutab otseselt šablooni printimise efektiivsust ja tagab, et SMT-seadmed suudavad täpselt leida PCB plaat komponendid. Seetõttu on MARK-punkt SMT tootmise jaoks väga oluline.

ipcb

① MARK punkt: SMT tootmisseadmed kasutavad seda punkti PCB plaadi asukoha automaatseks leidmiseks, mis tuleb trükkplaadi projekteerimisel kavandada. Vastasel juhul on SMT-d keeruline või isegi võimatu toota.

1. MARK punkt on soovitatav kujundada tahvli servaga paralleelse ringi või ruuduna. Ring on parim. Ringikujulise MARK-punkti läbimõõt on üldiselt 1.0 mm, 1.5 mm, 2.0 mm. Soovitatav on, et MARK-punkti projekteeritud läbimõõt oleks 1.0 mm. Kui suurus on liiga väike, ei ole trükkplaatide tootjate toodetud MARK-punktid tasased, masin ei tunne MARK-punkte kergesti ära või tuvastamise täpsus on halb, mis mõjutab printimise ja paigutuse täpsust. Kui see on liiga suur, ületab see masina, eriti DEK-ekraanprinteri, tuvastatud akna suuruse) ;

2. MARK-punkti asukoht on üldiselt kavandatud PCB plaadi vastasnurgale. MARK-i punkt peab asuma tahvli servast vähemalt 5 mm kaugusel, vastasel juhul jääb masina kinnitusseade MARK-punkti kergesti kinni, mistõttu masina kaamera ei suuda MARK-punkti jäädvustada;

3. Püüa mitte kujundada MARK-punkti asukohta sümmeetriliseks. Peamine eesmärk on vältida seda, et operaatori hoolimatus tootmisprotsessis ei põhjustaks PCB ümberpööramist, mille tulemuseks on masina vale paigutus ja toodangu kadu;

4. Ärge hoidke sarnaseid katsepunkte ega -patju MARK-punkti ümber vähemalt 5 mm, vastasel juhul tuvastab masin MARK-punkti valesti, mis põhjustab tootmise kadu;

② Läbiva konstruktsiooni asend: Vale läbiva konstruktsioon põhjustab vähem tina või isegi tühja jootmist SMT tootmiskeevitusel, mis mõjutab tõsiselt toote töökindlust. Soovitatav on, et disainerid ei kujundaks viade kujundamisel patjadele. Kui läbiviimisava on kujundatud padja ümber, on soovitatav, et läbiviimisava serv ja tavalist takistit, kondensaatorit, induktiivsust ja magnetist pärlipadja ümbritsev padja serv oleks vähemalt 0.15 mm. Muud IC-d, SOT-id, suured induktiivpoolid, elektrolüütkondensaatorid jne. Dioodide, pistikute jms klotside ümber olevate läbiviikude ja padjandite servad hoitakse vähemalt 0.5 mm või rohkem (kuna nende komponentide suurust suurendatakse, kui šabloon on loodud), et vältida jootepasta kadumist läbi avade, kui komponente valatakse uuesti ;

③ Ahela projekteerimisel pöörake tähelepanu sellele, et padja ühendava vooluringi laius ei ületaks padja laiust, vastasel juhul on mõningaid peene sammuga komponente lihtne ühendada või jootma ning need on vähem tinatavad. Kui maandamiseks kasutatakse IC-komponentide külgnevaid tihvte, on soovitatav, et disainerid ei kujundaks neid suurele padjale, nii et SMT-jootmise konstruktsiooni pole lihtne juhtida;

Komponentide suure valiku tõttu on praegu reguleeritud ainult enamiku standardkomponentide ja mõnede mittestandardsete komponentide padjade suurused. Edaspidises töös jätkame selle tööosa, teenuste projekteerimise ja valmistamisega, et kõik oleksid rahul. .