PCBA säilivusaeg ja maksumus

PCBA on ingliskeelne lühend trükkplaadi kokkupanekust, see tähendab, et tühi PCB läbib SMT laadimise või kogu dip-pistikprogrammi protsessi, mida nimetatakse lühidalt PCBA-ks. See on Hiinas sageli kasutatav kirjutamisviis, samas kui Euroopas ja Ameerikas on tavaline kirjutamisviis pcb’a koos “‘”-ga, mida nimetatakse ametlikuks idioomiks. Siin on, kui kaua PCBA töötlemistooteid saab ladustada.
Kui kaua saab PCBA-ga töödeldud tooteid säilitada.


PCBA viitab trükkplaadile, mille pinnale on keevitatud erinevad komponendid. Inimesed pööravad sageli tähelepanu selle pikaajalise ja kõrge sagedusega töökindlusele ning mõnikord peavad nad teadma selle säilivusaega. Üldiselt on PCBA töödeldud toodete säilivusaeg 2–10 aastat, mida mõjutavad peamiselt järgmised tegurid:
1. Keskkond
Niiske ja tolmune keskkond ei soodusta PCBA säilimist ilmselt. Need tegurid kiirendavad PCBA oksüdeerumist ja mustust ning lühendavad PCBA säilivusaega. Üldiselt on PCBA-d soovitatav hoida kuivas, tolmuvabas ruumis, mille temperatuur on konstantne 25 ℃.
2. Komponentide töökindlus
Erinevate PCBAde komponentide ja osade töökindlus määrab suuresti ka PCBA säilivusaja. Kvaliteetsete materjalide ja protsessidega komponendid ja osad on võimelised taluma karmi keskkonda, omavad laiemat valikut ja tugevamat oksüdatsioonikindlust, mis tagab ka PCBA stabiilsuse.
3. Trükkplaadi materjali- ja pinnatöötlusprotsess
Trükkplaadi enda materjali ei mõjuta keskkond kergesti, kuid selle pinnatöötlusprotsessi mõjutab suuresti õhu oksüdatsioon. Hea pinnatöötlus võib pikendada PCBA säilivusaega.
4. PCBA plaadi töökoormus
PCBA töökoormus on selle säilivusaja kõige olulisem tegur. Kõrge sagedusega ja suure koormusega töötamine avaldab pidevalt tugevat mõju trükkplaadi liinidele ja komponentidele, mida on kuumutamise mõjul kergem oksüdeeruda, mille tulemuseks on lühis ja katkestus pikaajalisel töötamisel. Seetõttu peaksid PCBA-plaadi tööparameetrid olema komponentide keskmises vahemikus ja vältima tippväärtuse lähedal viibimist, mis võib PCBA-d tõhusalt kaitsta ja pikendada selle säilivusaega.
PCBA töödeldud toodete kõlblikkusaeg on kõikehõlmav töö, mis peab säilivusaja maksimeerimiseks järgima teaduslikke projekteerimisspetsifikatsioone, tootmisprotsessi spetsifikatsioone ja toimimisspetsifikatsioone.
Ülaltoodud on spetsifikatsioonid ja tegurid, mille jaoks saab säästa PCBA toodete töötlemine. Loodan, et see võib teid aidata.

 

Nüüd on elektroonikaseadmeid nii palju, kuni kasutatavad tooted vajavad PCB-d, ei tea paljud elektroonikatoodete tootjad, kuidas PCBA töötlemise eest tasu võtta. PCBA töötlemiskulud koosnevad neist.
PCBA plaastri töötlemise kulude koostis
1. PCB tasu (kui annate selle ise, siis seda ei võeta);
2. komponendi ostutasu (kui selle ka ise pakute, on see samuti tasuta);
3. SMT töötlemistasu (SMD kiip + dippost keevitamine);
4. PCBA testi tasu ja montaaži tasu.
PCBA plaastri töötlemise kuluarvestus
1 、 PCB plaadi tasu
Kui soovite leida PCBA-protsessorit, mis aitaks teil töödelda, peate esitama PCB-failid ja BOM-i loendi. PCBA-protsessor aitab teil vastavalt teie PCB-failidele teha PCB-plaate. Sel ajal tekib esimene osa kulust, PCB plaadi tasu. PCB plaadi maksumus sõltub plaadi protsessi keerukusest. Näiteks 4-kihilise plaadi, 8-kihilise plaadi, alumiiniumsubstraadi ja süsiniktindiga plaadi hinnad on erinevad. Loomulikult võite töötlemiseks leida ka oma PCBA plaatide tehase. Hind pole kindlasti nii odav. Teiste pikaajalisele koostööle peab ju allahindlus olema. Võite vabalt olla kohalik türann.
2, komponendi ostukulu
PCBA plaastri töötlemise II osa maksumus, komponendi ostukulu. Töötlemise tootja ostab teile vajalikud komponendid ja osad vastavalt BOM-ile. Komponentide ja osade ostmisel tuleks kettakoormusest (nt takistid ja kondensaatorid) ja SMT kiibi kadumisest (nt valele plaadile hüppamine, mähise lindi õigeaegselt puhastamata jätmine jne) tingitud kettakoormusest katta umbes 5% materjalikadu; Tootjatel on pikaajaline koostöö komponentide tootjatega, mistõttu tuleb hind madalam.
3 、 SMT töötlemistasu (SMD kiip + sukelduskeevitus)
SMT töötlemistasu arvutamisel peaksite esmalt vaatama, kui suur on teie töötlemispartii. Kui see on suurem kui 2000pic, ei pea inseneritasu nõudma, vastasel juhul lisandub inseneritasu. Järgmisena arvutage punktide arv korrutatuna punktide ühikuhinnaga. Plaastripunktide ühikuhind on vahemikus 0.01–0.015 jüaani. Punktide arv arvutatakse kahe SMT plaastri materjali tihvti ja ühe dip-pistiku tihvti järgi. Korrutage need kaks. Täiustamise võib jagada järgmisteks osadeks:
1.0402 element arvutatakse 0.015 punkti kohta * valuuta 0603-1206 komponendid arvutatakse 0.015 punkti kohta * valuuta
2. üks pistikmaterjalist pin on punkt; See arvutatakse 0.015 punkti * valuuta kohta.
3. neli pesa tüüpi tihvti on üks punkt; See arvutatakse 0.015 punkti * valuuta kohta.
4. ühine IC, 4 kontakti on 1 punkt; See arvutatakse 0.015 punkti * valuuta kohta.
5. tihe pin IC, kaks kontakti on üks punkt; See arvutatakse 0.015 punkti * valuuta kohta.
6. kaks BGA jalga on üks punkt; See arvutatakse 0.015 punkti * valuuta kohta.
7. Masinaga kleebitud puistematerjalid arvutatakse komponentide mahu kahekordistamisel.
8. lisatasu on 20 jüaani * tunnis
9. pakkumine ei sisalda testitasu, transporditasu, makse jne.
4 、 PCBA testitasu ja montaažitasu
PCBA testitasu arvutatakse üldiselt 2 jüaani plaadi kohta, millele lisandub PCBA montaaži- ja pakkimistasu, mis on üldiselt 0.8 jüaani plaadi kohta. See on tasu neljas osa.
Lisage ülaltoodud neli osa kuludest, mis on PCBA plaastri töötlemise maksumus.
Ülaltoodud on, kuidas PCBA plaastri töötlemise eest tasu võtta? Sissejuhatus PCBA plaastri töötlemise kulude koostisse, loodan, et see võib teid aidata ja ma tahan selle kohta rohkem teada saada PCBA teabe töötlemine.