Kuidas valida vastavaid komponente, on trükkplaadi disainile kasulik?

1. Valige pakendile kasulikud komponendid

Kogu skemaatilise joonistamise etapis peaksime kaaluma komponentide pakendamise ja padja mustri otsuseid, mis tuleb küljendusetapis teha. Siin on mõned soovitused, mida komponentide pakendi põhjal komponentide valimisel arvesse võtta.
Pidage meeles, et pakett sisaldab elektrilise padja ühendust ja komponendi mehaanilisi mõõtmeid (x, y ja z), st komponendi korpuse kuju ja tihvte, mis ühendavad PCB. Komponentide valimisel peate arvestama kõigi võimalike paigaldus- või pakkimispiirangutega lõpliku PCB ülemises ja alumises kihis. Mõnel komponendil (nt polaarmahtuvus) võivad olla kõrguse kliirensi piirangud, mida tuleb komponendi valimisel arvestada. Disaini alguses saate joonistada trükkplaadi põhikontuuri ja seejärel asetada mõned suured või asukohakriitilised komponendid (nt konnektorid), mida kavatsete kasutada. Nii saate visuaalselt ja kiiresti näha trükkplaadi virtuaalset perspektiivi (ilma juhtmestikuta) ning anda suhteliselt täpse suhtelise asukoha ja trükkplaadi ja komponentide kõrguse. See aitab tagada, et komponendid saab pärast PCB kokkupanekut korralikult välispakendisse (plasttooted, šassii, raam jne) paigutada. Kogu trükkplaadi sirvimiseks helistage tööriistamenüüst 3D-eelvaate režiimile.
Padja muster näitab trükkplaadil joodetud seadme tegelikku padja või kuju. Need PCB-l olevad vasest mustrid sisaldavad ka põhiteavet kuju kohta. Padja mustri suurus peab olema õige, et tagada õige keevitus ning ühendatud komponentide õige mehaaniline ja termiline terviklikkus. PCB paigutuse kavandamisel peame arvestama, kuidas trükkplaati valmistatakse või kuidas plaat keevitatakse, kui see on käsitsi keevitatud. Reflow-jootmine (voolusulatamine kontrollitud kõrge temperatuuriga ahjus) saab hakkama paljude erinevate pindmontaažiseadmetega (SMD). Lainejootmist kasutatakse tavaliselt trükkplaadi tagakülje jootmiseks, et kinnitada läbivad seadmed, kuid see võib käsitleda ka mõningaid trükkplaadi tagaküljele asetatud pinnale paigaldatavaid komponente. Tavaliselt tuleb selle tehnoloogia kasutamisel aluspinnale paigaldatavad seadmed paigutada kindlas suunas ja selle keevitusmeetodiga kohanemiseks võib osutuda vajalikuks plaati muuta.
Komponentide valikut saab muuta kogu projekteerimise käigus. Projekteerimisprotsessi alguses aitab PCB üldisel planeerimisel kindlaks teha, millised seadmed peaksid kasutama galvaniseeritud läbivaid auke (PTH) ja millised pindpaigaldustehnoloogiat (SMT). Arvesse tuleb võtta seadmete maksumust, saadavust, seadme pindala tihedust ja energiatarbimist jne. Tootmise seisukohast on pinnale paigaldatavad seadmed tavaliselt odavamad kui läbiva avaga seadmed ja nende kasutatavus on üldiselt parem. Väikeste ja keskmise suurusega prototüüpprojektide jaoks on kõige parem valida suuremad pindpaigaldusseadmed või läbiva auguga seadmed, mis pole mitte ainult mugavad käsitsi keevitamiseks, vaid soodustavad ka padjade ja signaalide paremat ühendamist vigade tuvastamise ja silumise protsessis. .
Kui andmebaasis valmispaketti pole, on selleks üldjuhul tööriistas kohandatud paketi loomine.

2. Kasutage häid maandusmeetodeid

Veenduge, et konstruktsioonil on piisav möödaviigu mahtuvus ja maapinna tase. Integraallülituste kasutamisel kasutage kindlasti sobivat lahtisidestuskondensaatorit maanduse toiteotsa (eelistatavalt maandusplaadi) lähedal. Kondensaatori sobiv võimsus sõltub konkreetsest rakendusest, kondensaatori tehnoloogiast ja töösagedusest. Kui möödaviigukondensaator asetatakse toiteallika ja maanduskontaktide vahele ning õige IC-viigu lähedale, saab optimeerida ahela elektromagnetilist ühilduvust ja tundlikkust.

3. Määrake virtuaalse komponendi pakend
Virtuaalsete komponentide kontrollimiseks printige materjalide arv (BOM). Virtuaalsetel komponentidel ei ole seotud pakendit ja neid ei kanta küljendusetappi. Looge materjalide arve ja vaadake kõiki disaini virtuaalseid komponente. Ainsad elemendid peaksid olema toite- ja maandussignaalid, kuna neid käsitletakse kui virtuaalseid komponente, mida töödeldakse ainult skemaatilises keskkonnas ja mida ei edastata paigutuse kujundusse. Kui neid ei kasutata simulatsiooni eesmärgil, tuleks virtuaalses osas kuvatavad komponendid asendada pakendiga komponentidega.

4. Veenduge, et teil oleks täielikud materjaliarve andmed
Kontrollige, kas materjalide aruandes on piisavalt ja täielikke andmeid. Pärast materjaliarve aruande koostamist on vaja hoolikalt kontrollida ja täiendada seadmete, tarnijate või tootjate mittetäielikku teavet kõigis komponentide kirjetes.

5. Sorteerige vastavalt komponendi etiketile

Materjalilehe sortimise ja vaatamise hõlbustamiseks veenduge, et komponentide sildid oleksid järjestikku nummerdatud.

6. Kontrollige üleliigset väravaahelat
Üldiselt peaks kõigi üleliigsete väravate sisendil olema signaaliühendus, et vältida sisendi otsa rippumist. Veenduge, et kontrolliksite kõiki üleliigseid või puuduvaid väravaid ja et kõik juhtmeta sisendid oleksid täielikult ühendatud. Mõnel juhul, kui sisend on peatatud, ei tööta kogu süsteem õigesti. Võtke kahekordsed operatiivvõimendid, mida sageli kasutatakse disainis. Kui kasutatakse ainult ühte kahesuunalisest operatiivvõimendi IC komponentidest, on soovitatav kasutada teist operatiivvõimendit või maandada kasutamata operatiivvõimendi sisend ja korraldada sobiv ühikuvõimenduse (või muu võimenduse) tagasisidevõrk, et tagada kogu komponendi normaalne töö.
Mõnel juhul ei pruugi ujuvate kontaktidega IC-d indeksivahemikus korralikult töötada. Üldiselt, ainult siis, kui IC-seade või muud samas seadmes olevad väravad ei tööta küllastunud olekus, sisend või väljund on komponendi toitetoru lähedal või sees, võib see IC toimimise ajal vastata indeksi nõuetele. Simulatsioon ei suuda tavaliselt seda olukorda tabada, sest simulatsioonimudelid ei ühenda tavaliselt mitut IC osa kokku, et modelleerida vedrustuse ühendusefekti.

Kui teil on probleeme, arutame koos ja tere tulemast meie veebisaidile –www.ipcb.com.