1. BT vaik
BT vaigu täisnimi on “bismaleimiidi triasiinvaik”, mille on välja töötanud Jaapani Mitsubishi Gas Company. Kuigi BT vaigu patendiaeg on lõppenud, on Mitsubishi Gas Company endiselt BT vaigu teadus- ja arendustegevuse ning rakendamise osas maailmas juhtival kohal. BT vaigul on palju eeliseid, nagu kõrge Tg, kõrge kuumuskindlus, niiskuskindlus, madal dielektriline konstant (DK) ja madal kadutegur (DF). Kuid klaaskiust lõngakihi tõttu on see kõvem kui ABF -st valmistatud FC substraat, tülikas juhtmestik ja laserpuurimisel suured raskused, see ei vasta peente joonte nõuetele, kuid võib stabiliseerida suurust ja takistada soojuspaisumist ja külm kokkutõmbumine liini saagikust mõjutades. Seetõttu kasutatakse BT materjale enamasti võrgukiipide ja programmeeritavate loogikakiipide jaoks, millel on kõrged töökindlusnõuded. Praegu kasutatakse BT substraate enamasti mobiiltelefonide MEMS -kiipides, sidekiipides, mälukiipides ja muudes toodetes. LED -kiipide kiire arenguga areneb kiiresti ka BT substraatide kasutamine LED -kiipide pakendites.

2,ABF
ABF-materjal on Inteli juhitud ja arendatud materjal, mida kasutatakse kõrgetasemeliste kandeplaatide, näiteks flip-kiibi, tootmiseks. Võrreldes BT substraadiga saab ABF -i materjali kasutada õhukese ahelaga IC -na ning see sobib suure tihvtide arvu ja suure ülekande jaoks. Seda kasutatakse enamasti suurte tipptasemel kiipide jaoks, nagu CPU, GPU ja kiibistik. ABF -i kasutatakse täiendava kihina. ABF -i saab otse vaskfooliumi aluspinnale kinnitada vooluahelana ilma termilise pressimiseta. Varem oli abffc paksuse probleem. Kuid vaskfooliumist substraadi üha arenenuma tehnoloogia tõttu saab abffc paksuse probleemi lahendada seni, kuni see võtab vastu õhukese plaadi. Algusaegadel kasutati enamikku ABF -plaatide protsessoritest arvutites ja mängukonsoolides. Nutitelefonide tõusu ja pakenditehnoloogia muutumisega langes ABF -i tööstus kunagi mõõna. Kuid viimastel aastatel on võrgu kiiruse ja tehnoloogilise läbimurde paranedes ilmunud uusi tõhusa andmetöötluse rakendusi ning nõudlus ABF-i järele on taas suurenenud. Tööstuse suundumuste vaatenurgast suudab ABF substraat sammu pidada pooljuhtide arenenud potentsiaali tempoga, vastab õhukese joone, õhukese joone laiuse / joone kauguse nõuetele ja tulevikus võib oodata turu kasvupotentsiaali.
Piiratud tootmisvõimsusega hakkasid tööstuse juhid tootmist laiendama. 2019. aasta mais teatas Xinxing, et eeldatavasti investeerib ta aastatel 20–2019 2022 miljardit jüaani, et laiendada kõrgekvaliteedilist IC-kattevabrikut ja arendada jõuliselt ABF-i substraate. Teiste Taiwani tehaste osas eeldatakse, et jingshuo kannab klassi kandekilbid üle ABF -i tootmisele, samuti suurendab Nandian pidevalt tootmisvõimsust. Tänapäeva elektroonikatooted on peaaegu SOC (süsteem kiibil) ning peaaegu kõik funktsioonid ja jõudlus on määratletud IC spetsifikatsioonides. Seetõttu mängivad tagapakendite IC-kandjate disaini tehnoloogia ja materjalid väga olulist rolli tagamaks, et nad saavad lõpuks toetada IC-kiipide kiiret jõudlust. Praegu on ABF (Ajinomoto build up film) turul kõige populaarsem kiht lisamaterjal kõrgekvaliteedilisele IC-kandjale ning ABF-materjalide peamised tarnijad on Jaapani tootjad, näiteks Ajinomoto ja Sekisui Chemical.
Jinghua tehnoloogia on esimene tootja Hiinas, kes iseseisvalt ABF -i materjale arendab. Praegu on tooteid kontrollinud paljud kodu- ja välismaised tootjad ning neid on saadetud väikestes kogustes.

3,MIS
MIS substraadi pakendamise tehnoloogia on uus tehnoloogia, mis areneb kiiresti analoog-, võimsus -IC, digitaalse valuuta ja nii edasi. Erinevalt traditsioonilisest substraadist sisaldab MIS ühte või mitut kihti eelnevalt kapseldatud struktuuri. Iga kiht on omavahel ühendatud vase galvaniseerimisega, et tagada pakkimisprotsessis elektriline ühendus. MIS võib asendada mõned traditsioonilised paketid, näiteks QFN -paketi või juhtraamipõhise paketi, kuna MIS -il on peenem juhtmestik, parem elektri- ja soojusvõime ning väiksem kuju.