Soojuse ja õhu konvektsiooni kandjana on pakitud võimsuse LED -i soojusjuhtivus PCB mängib LED -soojuse hajutamisel otsustavat rolli. DPC keraamiline trükkplaat, millel on suurepärane jõudlus ja järk -järgult alandatud hind, näitab paljudes elektroonilistes pakkematerjalides tugevat konkurentsivõimet, on tulevane LED -pakendite arendamise suund. Tänu teaduse ja tehnoloogia arengule ning uue valmistamistehnoloogia tekkimisele on kõrge soojusjuhtivusega keraamilisel materjalil kui uuel elektroonilisel pakendipabermaterjalil väga lai väljavaade.

LED -pakenditehnoloogia on enamasti välja töötatud ja välja töötatud diskreetse seadme pakendamistehnoloogia alusel, kuid sellel on suur eripära. Üldiselt on diskreetse seadme tuum suletud pakendi korpusesse. Paketi põhiülesanne on südamiku kaitsmine ja täielik elektriline ühendamine. Ja LED -pakend on elektriliste signaalide väljundi lõpuleviimine, torusüdamiku normaalse töö kaitsmine, väljund: nähtava valguse funktsioon, nii elektrilised parameetrid kui ka disaini- ja tehniliste nõuete optilised parameetrid, ei saa lihtsalt olla LED -seadmete eraldi pakend.

LED -kiipide sisendvõimsuse pideva täiustamise tõttu seab suure võimsuse hajumisega tekkiv soojushulk kõrgemad nõuded LED -pakkematerjalidele. LED -soojuse hajumiskanalis on pakendatud PCB peamine lüli, mis ühendab sisemist ja välist soojuseralduskanalit, sellel on soojuse hajumiskanali, vooluahela ühenduse ja kiibi füüsilise toe funktsioonid. Suure võimsusega LED-toodete puhul nõuab PCBS-i pakend kõrge elektriisolatsiooni, kõrget soojusjuhtivust ja kiibile vastavat soojuspaisumistegurit.

Olemasolev lahendus on kiibi kinnitamine otse vaskradiaatori külge, kuid vaskradiaator on ise juhtiv kanal. Valgusallikate osas ei saavutata termoelektrilist eraldumist. Lõppkokkuvõttes on valgusallikas pakendatud trükkplaadile ja termoelektrilise eraldamise saavutamiseks on endiselt vaja isolatsioonikihti. Siinkohal, kuigi kuumus ei ole kiibile koondunud, on see kontsentreeritud valgusallika all oleva isoleerkihi lähedale. Võimsuse kasvades tekivad soojusega seotud probleemid. DPC keraamiline aluspind võib selle probleemi lahendada. See võib kiibi otse keraamika külge kinnitada ja moodustada keraamikas vertikaalse ühendusava, moodustades sõltumatu sisemise juhtiva kanali. Keraamika ise on isolaator, mis eraldab soojust. See on termoelektriline eraldamine valgusallika tasemel.

Viimastel aastatel on SMD LED-toed tavaliselt kasutanud kõrgel temperatuuril modifitseeritud tehnilisi plastmaterjale, kasutades toorainena PPA (polüftalamiid) vaiku ja lisades modifitseeritud täiteaineid, et parandada PPA tooraine mõningaid füüsikalisi ja keemilisi omadusi. Seetõttu on PPA materjalid sobivamad survevalu ja SMD LED -sulgude kasutamiseks. PPA plastist soojusjuhtivus on väga madal, selle soojuseraldus toimub peamiselt metallist juhtraami kaudu, soojuse hajumisvõime on piiratud, sobib ainult väikese võimsusega LED-pakenditele.

Valgusallika tasemel termoelektrilise eraldamise probleemi lahendamiseks peaksid keraamilistel aluspindadel olema järgmised omadused: esiteks peab see olema kõrge soojusjuhtivusega, mitu suurusjärku suurem kui vaigul; Teiseks peab sellel olema kõrge isolatsioonitugevus; Kolmandaks, vooluahel on kõrge eraldusvõimega ja seda saab kiibiga probleemideta ühendada või pöörata. Neljas on pinna kõrge tasasus, keevitamisel ei teki tühimikku. Viiendaks, keraamika ja metallid peaksid olema kõrge nakkuvusega; Kuues on vertikaalne ühendusava, mis võimaldab SMD kapseldamist juhtida vooluringi tagant ettepoole. Ainus alus, mis vastab nendele tingimustele, on DPC keraamiline alus.

Kõrge soojusjuhtivusega keraamiline aluspind võib oluliselt parandada soojuse hajumise efektiivsust, see on kõige sobivam toode suure võimsusega, väikese suurusega LED -i arendamiseks. Keraamilistel trükkplaatidel on uus soojusjuhtivusmaterjal ja uus sisemine struktuur, mis korvab alumiiniumist trükkplaadi defektid ja parandab PCB üldist jahutavat toimet. Praegu PCBS -i jahutamiseks kasutatavate keraamiliste materjalide hulgas on BeO -l kõrge soojusjuhtivus, kuid selle lineaarne paisumistegur on räni omast väga erinev ja selle toksilisus tootmise ajal piirab selle enda kasutamist. BN -l on hea üldine jõudlus, kuid seda kasutatakse PCB -na.

Materjalil pole silmapaistvaid eeliseid ja see on kallis. Praegu õpitakse ja edutatakse; Ränikarbiidil on kõrge tugevus ja kõrge soojusjuhtivus, kuid selle takistus ja isolatsioonitakistus on madal ning kombinatsioon pärast metalliseerimist ei ole stabiilne, mis põhjustab soojusjuhtivuse muutusi ja dielektriline konstant ei sobi kasutamiseks isoleerivate pakendite trükkplaatide materjalina.