Selle tähtsus jäik painduv trükkplaat PCB tootmisel ei saa alahinnata. Üks põhjus on miniaturiseerimise suund. Lisaks suureneb nõudlus jäikade jäikade PCBS -ide järele 3D -kokkupaneku paindlikkuse ja funktsionaalsuse tõttu. Kuid mitte kõik trükkplaatide tootjad ei suuda keerulist paindlikku ja jäika trükkplaatide tootmisprotsessi täita. Poolpainduvad trükkplaadid on valmistatud protsessi abil, mis vähendab jäiga plaadi paksust 0.25 mm +/- 0.05 mm. See omakorda võimaldab plaati kasutada rakendustes, mis nõuavad plaadi painutamist ja selle paigaldamist korpuse sisse. The plate can be used for one-time bending installation and multi-bending installation.

Siin on ülevaade mõnest atribuudist, mis muudavad selle ainulaadseks:

FR4 poolpainduvad trükkplaatide omadused

L Kõige olulisem omadus, mis teie enda jaoks kõige paremini sobib, on see, et see on paindlik ja kohandub olemasoleva ruumiga.

L Selle mitmekülgsust suurendab asjaolu, et selle paindlikkus ei takista signaali edastamist.

L See on ka kerge.

Üldiselt on poolpainduvad PCBS-id tuntud ka oma parima hinna poolest, kuna nende tootmisprotsessid ühilduvad olemasolevate tootmisvõimalustega.

L Need säästavad nii projekteerimise aega kui ka kokkupanekuaega.

L Need on äärmiselt usaldusväärsed alternatiivid, muu hulgas seetõttu, et nad väldivad paljusid probleeme, sealhulgas puntraid ja keevitamist.

PCB valmistamise protseduur

The main manufacturing process of FR4 semi-flexible printed circuit board is as follows:

Protsess hõlmab üldiselt järgmisi aspekte:

L Materjali lõikamine

L Kuiv kilekate

L Automatiseeritud optiline kontroll

L Browning

L laminated

L röntgenuuring

L puurimine

L galvaniseerimine

L Graafiku teisendamine

L söövitus

L Siiditrükk

L Kokkupuude ja areng

L Pinnaviimistlus

L Sügavuskontrolli freesimine

L Elektriline test

L Kvaliteedikontroll

L pakend

Millised on PCB tootmise probleemid ja võimalikud lahendused?

Tootmise põhiprobleem on täpsuse ja sügavuse reguleerimise freesimistolerantside tagamine. Samuti on oluline tagada, et poleks vaigu pragusid ega õli, mis võivad põhjustada kvaliteediprobleeme. See hõlmab sügavuse reguleerimise freesimisel järgmist:

L paksus

L Vaigu sisaldus

L Freesimistaluvus

Sügavuskontrolli freesimiskatse A

Paksuse freesimine viidi läbi kaardistusmeetodil, et see vastaks paksusele 0.25 mm, 0.275 mm ja 0.3 mm. Pärast plaadi vabastamist testitakse, kas see talub 90 -kraadist painutamist. Üldiselt loetakse klaaskiud kahjustatuks, kui järelejäänud paksus on 0.283 mm. Therefore, the thickness of the plate, the thickness of the glass fiber and the dielectric condition must be taken into account when conducting deep milling.

Sügavuskontrolli freesimiskatse B

Ülaltoodu põhjal on vaja tagada jootetõkkekihi ja L0.188 vahel vase paksus 0.213 mm kuni 2 mm. Samuti tuleb korralikult hoolitseda võimalike väändumiste eest, mis võivad mõjutada paksuse üldist ühtlust.

Sügavuskontrolli freesimiskatse C

Sügavuskontrolli freesimine oli oluline tagamaks, et mõõtmed oleksid pärast paneeli prototüübi avaldamist seatud väärtusele 6.3 x 10.5. After this, survey point measurements are taken to ensure that 20 mm vertical and horizontal intervals are maintained.

Special fabrication methods ensure that the depth control thickness tolerance is within ±20μm.