Põhjus PCB sisemine lühis

I. Tooraine mõju sisemisele lühisele:

Mitmekihilise PCB materjali mõõtmete stabiilsus on peamine tegur, mis mõjutab sisemise kihi positsioneerimistäpsust. Samuti tuleb arvestada substraadi ja vaskfooliumi soojuspaisumisteguri mõjuga mitmekihilise PCB sisemisele kihile. Kasutatava substraadi füüsikaliste omaduste analüüsimisel sisaldavad laminaadid polümeere, mis muudavad põhistruktuuri teatud temperatuuril, mida nimetatakse klaasistumistemperatuuriks (TG väärtus). Klaasistumistemperatuur on iseloomulik suurele hulgale polümeeridele, soojuspaisumisteguri kõrval on see laminaadi kõige olulisem omadus. Kahe tavaliselt kasutatava materjali võrdluses on epoksiidklaaslaminaadi ja polüimiidi klaasistumistemperatuur vastavalt Tg120 ℃ ja 230 ℃. Kui temperatuur on 150 ℃, on epoksiidklaaslaminaadi loomulik soojuspaisumine umbes 0.01 tolli tolli kohta, samas kui polüimiidi looduslik soojuspaisumine on vaid 0.001 tolli tolli kohta.

Vastavalt asjakohastele tehnilistele andmetele on laminaatide soojuspaisumistegur X- ja Y-suundades 12-16 ppm/℃ iga 1 ℃ tõusu korral ja soojuspaisumistegur Z-suunas 100-200 ppm/℃, mis suureneb suurusjärgu võrra kui X ja Y suunas. Kui aga temperatuur ületab 100 ℃, leitakse, et laminaatide ja pooride z-telje laienemine on ebajärjekindel ja erinevus suureneb. Galvaniseeritud aukude looduslik paisumiskiirus on madalam kui ümbritsevatel laminaatidel. Kuna laminaadi soojuspaisumine on kiirem kui pooridel, tähendab see, et poorid venivad laminaadi deformatsiooni suunas. See pingeseisund tekitab läbi aukude korpuses tõmbepinget. Kui temperatuur tõuseb, suureneb tõmbepinge jätkuvalt. Kui pinge ületab läbiva ava kattekihi murdumiskindluse, siis kattub kattekiht. Samal ajal suurendab laminaadi kõrge soojuspaisumise kiirus sisemist traati ja padja, kuna see põhjustab traadi ja padja pragunemist, põhjustades mitmekihilise PCB sisemise kihi lühise. . Seetõttu tuleks PCB tooraine tehniliste nõuete jaoks BGA ja muu suure tihedusega pakendistruktuuri valmistamisel teha spetsiaalne hoolikas analüüs, substraadi ja vaskfooliumi soojuspaisumisteguri valik peaks põhimõtteliselt ühtima.

Teiseks positsioneerimissüsteemi meetodi täpsuse mõju sisemisele lühisele

Asukoht on vajalik filmide genereerimisel, vooluringi graafikas, lamineerimisel, lamineerimisel ja puurimisel ning asukoha määramise meetodi vormi tuleb hoolikalt uurida ja analüüsida. Need pooltooted, mis vajavad positsioneerimist, toovad kaasa mitmeid tehnilisi probleeme, mis on tingitud positsioneerimistäpsusest. Kerge hooletus põhjustab lühise nähtust mitmekihilise PCB sisekihis. Milline positsioneerimismeetod tuleks valida, sõltub positsioneerimise täpsusest, rakendatavusest ja tõhususest.

Kolmandaks, sisemise söövitamiskvaliteedi mõju sisemisele lühisele

Voodri söövitamisprotsessi on lihtne teha, et vaskjääk söövitaks punkti lõpus, vase jääk on mõnikord väga väike, kui mitte optilise testri abil, intuitiivse tuvastamiseks ja seda on palja silmaga raske leida, tuuakse lamineerimisprotsessi, vase jääkide summutamine mitmekihilise trükkplaadi sisemusse, kuna sisemise kihi tihedus on väga kõrge, lihtsaim viis vaskjääkide saamiseks sai mitmekihiline PCB vooder, mis on põhjustatud kahe vahelise lühise tõttu juhtmed.

4. Lamineerimisprotsessi parameetrite mõju sisemisele lühisele

Sisemine kihtplaat tuleb lamineerimisel asetada positsioneerimisnõela abil. Kui plaadi paigaldamisel kasutatav rõhk ei ole ühtlane, deformeerub sisemise kihtplaadi positsioneerimisauk, samuti on pressimisel tekkivast rõhust tingitud nihkepinge ja jääkpinge suured ning kihi kokkutõmbumisdeformatsioon ja muud põhjused põhjustada mitmekihilise PCB sisekihi lühise ja jääkide tekkimist.

Viies, puurimiskvaliteedi mõju sisemisele lühisele

1. Aukude asukoha vigade analüüs

Kvaliteetse ja usaldusväärse elektriühenduse saamiseks tuleb pärast puurimist hoida padja ja traadi ühenduskoht vähemalt 50 μm. Sellise väikese laiuse säilitamiseks peab puuraugu asukoht olema väga täpne, tekitades vea, mis on väiksem või võrdne protsessi kavandatud mõõtmetolerantsi tehniliste nõuetega. Kuid aukude puurimisava viga määratakse peamiselt puurmasina täpsuse, puuri geomeetria, katte ja padja omaduste ning tehnoloogiliste parameetrite järgi. Tegelikust tootmisprotsessist kogunenud empiiriline analüüs on tingitud neljast aspektist: puurmasina vibratsioonist põhjustatud amplituud augu tegeliku asukoha suhtes, spindli kõrvalekalle, libisemine, mis on põhjustatud aluspinna sisenemisest ja klaaskiudtakistusest ning puurimispistikutest põhjustatud painde deformatsioon pärast otsiku sisenemist aluspinnale. Need tegurid põhjustavad sisemise ava asukoha kõrvalekalde ja lühise võimaluse.

2. Ülaltoodud aukude positsiooni kõrvalekalde kohaselt soovitatakse ülemäärase vea lahendamiseks ja kõrvaldamiseks võtta kasutusele astmelise puurimise meetod, mis võib oluliselt vähendada puurimispistikute kõrvaldamise ja bittemperatuuri tõusu mõju. Seetõttu on vaja muuta bitti geomeetriat (ristlõikepindala, südamiku paksus, koonus, laastu soone nurk, laastu soon ja pikkuse ja serva riba suhe jne), et suurendada tera jäikust ja aukude asukoht on täpsem oluliselt paranenud. Samal ajal on vaja õigesti valida katteplaat ja puurimisprotsessi parameetrid, et tagada puurimisava täpsus protsessi ulatuses. Lisaks ülaltoodud garantiidele tuleb tähelepanu pöörata ka välistele põhjustele. Kui sisemine positsioneerimine pole täpne, viige aukude kõrvalekalde puurimisel ka sisemine ahel või lühis.