Ondoren etorri PCB diseinua amaitu da, dena ondo egongo da? Izan ere, ez da horrela. PCB prozesatzeko prozesuan, hainbat arazo aurkitzen dira sarritan, hala nola, uhin-soldaketaren ostean eztainu jarraitua. Noski, arazo guztiak ez dira PCB diseinuaren “potea”, baina diseinatzaile gisa, lehenik eta behin gure diseinua doakoa dela ziurtatu behar dugu.

glosarioa

Uhinen soldadura

Uhinen soldadura plug-in-taularen soldadura-azalera zuzenean tenperatura altuko lata likidoarekin harremanetan jartzea da, soldadura helburua lortzeko. Tenperatura handiko eztainu likidoak malda bat mantentzen du, eta gailu berezi batek lata likidoak uhin-itxurako fenomenoa eratzen du, beraz, “uhin-soldadura” deitzen zaio. Material nagusia soldadura-barrak dira.

Zergatik agertzen da PCB plaka eztainuarekin uhin soldatu ondoren? Nola saihestu?

Uhinen soldadura-prozesua

Soldadura-juntura bi edo gehiago soldadura bidez konektatzen dira, itxura eta funtzio txarrak eragiten ditu, IPC-A-610D-k akats maila gisa zehazten duena.

Zergatik agertzen da PCB plaka eztainuarekin uhin soldatu ondoren?

Lehenik eta behin, argi utzi behar dugu PCB plakan eztainuaren presentzia ez dela zertan PCB diseinu eskasaren arazoa. Baliteke fluxu-jarduera eskasa, hezegarritasun nahikoa, aplikazio irregularra, aurreberotzea eta soldadura-tenperatura uhinen soldadura garaian izatea. Ongi da arrazoiaren zain egotea.

PCB diseinu-arazoa bada, alderdi hauek kontuan hartu ditzakegu:

1. Uhin soldatzeko gailuaren soldadura-juntuen arteko distantzia nahikoa den ala ez;

2. Arrazoizkoa al da plug-inaren transmisioaren norabidea?

3. Zelaiak prozesuaren eskakizunak betetzen ez dituenean, eztainua lapurtzeko padrik eta serigrafiako tintarik gehitzen al da?

4. Entxufe-pinen luzera luzeegia den, etab.

Nola saihestu eztainua ere PCB diseinuan?

1. Aukeratu osagai egokiak. Plakak uhin-soldadura behar badu, gomendatutako gailuen tartea (PINen arteko erdiguneko tartea) 2.54 mm baino handiagoa da, eta 2.0 mm baino handiagoa izatea gomendatzen da, bestela eztainu-konexioaren arriskua nahiko handia da. Hemen optimizatutako pad-a egoki alda dezakezu prozesatzeko teknologiari erantzuteko, lata-konexioa saihestuz.

2. Ez sartu soldadura-oina 2 mm-tik gora, bestela oso erraza da lata konektatzea. Balio enpiriko bat, plakatik ateratzen den berunaren luzera ≤ 1 mm denean, pin trinkoko entxufearen lata konektatzeko aukera asko murriztuko da.

3. Kobrezko eraztunen arteko distantzia ez da 0.5 mm baino txikiagoa izan behar, eta olio zuria gehitu behar da kobrezko eraztunen artean. Horregatik, sarritan serigrafia-olio zuriko geruza bat jartzen dugu plug-inaren soldadura-azalera diseinatzerakoan. Diseinu-prozesuan, pad-a soldadura-maskararen eremuan irekitzen denean, arreta jarri olio zuria seda pantailan saihesteko.

4. Olio-zubi berdeak 2mil baino gutxiagokoa izan behar du (azalean muntatzeko pin intentsiboko txipetan izan ezik, hala nola QFP paketeak), bestela prozesatzeko garaian padren arteko eztainu-konexioa sortzea erraza da.

5. Osagaien luzera norabidea koherentea da oholaren transmisioaren norabidearekin pistan, beraz, eztainuaren konexioa maneiatzeko pin kopurua asko murriztuko da. PCB diseinu-prozesu profesionalean, diseinuak ekoizpena zehazten du, beraz, transmisio-norabidea eta uhin-soldatzeko gailuen kokapena bikainak dira.

6. Gehitu eztainua lapurtzeko padsak, gehitu eztainua lapurtzeko padak transmisioaren noranzkoaren amaieran taulako plug-inaren diseinu-baldintzen arabera. Lata lapurtzeko padaren tamaina egoki egokitu daiteke taularen dentsitatearen arabera.

7. Pitch dentsoagoa den plug-in bat erabili behar baduzu, soldadura-arraste-pieza bat instala dezakegu aparatuaren goiko lata-posizioan soldadura-pasta sortzea saihesteko eta osagaien oinak latinara konektatzeko.