Zeintzuk dira PCB plaken akatsak eragiten dituzten faktore arruntak?

Inprimatutako zirkuitu taula osagai elektronikoen konexio elektrikoen hornitzailea da. Bere garapenak 100 urte baino gehiagoko historia du; bere diseinua diseinu diseinua da batez ere; Zirkuitu-plakak erabiltzearen abantaila nagusia kableatu eta muntaketa-akatsak asko murriztea da, eta automatizazio-maila eta ekoizpen-lan-tasa hobetzea. Zirkuitu plaken kopuruaren arabera, alde bakarreko plakak, alde bikoitzeko plakak, lau geruzako plakak, sei geruzako plakak eta geruza anitzeko beste zirkuitu plaka batzuetan bana daiteke.

ipcb

Zirkuitu inprimatua ez denez terminal produktu orokorra, izenaren definizioa apur bat nahasia da. Adibidez, ordenagailu pertsonaletarako plaka nagusiari plaka nagusia deitzen zaio, eta ezin zaio zuzenean zirkuitu plaka deitu. Nahiz eta plakan zirkuitu plakak egon, ez dira berdinak, beraz, industria ebaluatzean, biak erlazionatuta daude baina ezin da esan berdinak direnik. Beste adibide bat: zirkuitu-plakaren gainean muntatutako zirkuitu integratuko zatiak daudenez, komunikabideek IC plaka deitzen diote, baina egia esan ez da zirkuitu inprimatuko plaka baten berdina. Esan ohi dugu zirkuitu inprimatua plaka biluziari egiten zaiola erreferentzia, hau da, goiko osagairik gabeko zirkuitu plaka. PCB plaken diseinuan eta zirkuitu plaken ekoizpenean, ingeniariek PCB plaken fabrikazio prozesuan istripuak saihestu behar dituzte, baina diseinu akatsak saihestu behar dituzte.

1. arazoa: zirkuitu plaka zirkuitu laburra: mota honetako arazoetarako, zirkuitu plaka zuzenean ez funtzionatzea eragingo duen akats arruntetako bat da. PCB plakaren zirkuitu laburren arrazoirik handiena soldadura-padaren diseinu desegokia da. Une honetan, soldadura biribila obala alda dezakezu. Forma, handitu puntuen arteko distantzia zirkuitu laburrak saihesteko. PCB frogatzeko piezen norabidearen diseinu desegokiak ere plaka zirkuitulaburra eragingo du eta funtzionatuko ez du. Adibidez, SOIC-aren pina eztainu-uhinarekiko paraleloa bada, erraza da zirkuitulaburren istripu bat sortzea. Une honetan, piezaren norabidea egoki alda daiteke eztainu-uhinarekiko perpendikularra izan dadin. PCBaren zirkuitu laburrean hutsegitea eragingo duen beste aukera bat dago, hau da, oin tolestua entxufagarri automatikoa. IPC-k zehazten duenez, pinaren luzera 2 mm baino gutxiagokoa da eta tolestutako hankaren angelua handiegia denean piezak eroriko direlako kezka dagoenez, erraza da zirkuitu laburra sortzea eta soldadura-juntura handiagoa izan behar da. zirkuitutik 2 mm baino urrunago.

2. arazoa: PCB soldadura-junturak urre-horia bihurtzen dira: Orokorrean, PCB zirkuitu-plaketako soldadura zilar-grisa da, baina noizean behin urrezko soldadura-junturak daude. Arazo honen arrazoi nagusia tenperatura altuegia dela da. Une honetan, eztainu-labearen tenperatura jaitsi besterik ez duzu behar.

3. arazoa: kolore iluneko eta pikordun kontaktuak agertzen dira zirkuitu plakan: kolore iluneko edo ale txikiko kontaktuak agertzen dira PCBan. Arazo gehienak soldadura kutsatzeak eta urtutako eztainuan nahasten diren gehiegizko oxidoek sortzen dituzte, soldadura-junturaren egitura osatzen dutenak. kurruskaria. Kontuz ez nahastu eztainu gutxiko soldadura erabiltzeak eragindako kolore ilunarekin. Arazo honen beste arrazoi bat da fabrikazio-prozesuan erabilitako soldaduraren konposizioa aldatu dela eta ezpurutasun-edukia altuegia dela. Beharrezkoa da eztainu hutsa gehitzea edo soldadura ordezkatzea. Beirateek aldaketa fisikoak eragiten dituzte zuntzaren metaketan, hala nola geruzen arteko bereizketa. Baina egoera hau ez da soldadura juntura eskasengatik gertatzen. Arrazoia da substratua altuegi berotzen dela, beraz, beharrezkoa da aurreberotze eta soldadura tenperatura murriztea edo substratuaren abiadura handitzea.

4. arazoa: PCB osagai solteak edo gaizki kokatuak: reflow soldadura-prozesuan, pieza txikiek soldadura urtuaren gainean flotatu dezakete eta, azkenean, helburuko soldadura-juntura utzi dezakete. Desplazamenduaren edo okertzearen arrazoi posibleen artean soldatutako PCB plakako osagaien bibrazioa edo errebotea daude, zirkuitu plakaren euskarria nahikoa ez dela eta, labearen errefluxuaren ezarpenak, soldadura-pasten arazoak eta giza akatsak direla eta.

5. arazoa: Zirkuitu plaka zirkuitu irekia: arrastoa hautsita dagoenean, edo soldadura padetan bakarrik dagoenean eta ez osagaien berunean, zirkuitu irekia gertatuko da. Kasu honetan, ez dago atxikimendurik edo konexiorik osagaiaren eta PCBren artean. Zirkuitu laburrak bezala, hauek produkzio-prozesuan edo soldadura-prozesuan eta beste eragiketetan ere gerta daitezke. Zirkuitu-plakaren bibrazioak edo luzatzeak, erortzeak edo deformazio mekanikoko beste faktore batzuk arrastoak edo soldadura-junturak suntsituko dituzte. Era berean, produktu kimikoak edo hezetasunak soldadura edo metalezko piezak higatzea eragin dezake, eta horrek osagaien karrak apurtzea eragin dezake.

6. arazoa: Soldadura-arazoak: Hona hemen soldadura-praktika txarrek eragindako arazo batzuk: Soldadura-juntura asaldatuak: Kanpoko asaldurak direla eta, soldadura solidotu aurretik mugitzen da. Hau soldadura hotzeko juntagailuen antzekoa da, baina arrazoia ezberdina da. Berotuz zuzendu daiteke, eta soldadura-junturak ez ditu kanpotik eragozten hozten direnean. Soldadura hotza: egoera hau soldadura behar bezala urtu ezin denean gertatzen da, gainazal latzak eta konexio fidagarriak sortzen dira. Gehiegizko soldadurak erabat urtzea eragozten duenez, soldadura-juntura hotzak ere gerta daitezke. Erremedioa juntagailua berriro berotzea eta gehiegizko soldadura kentzea da. Soldadura-zubia: soldadura gurutzatu eta fisikoki bi kable elkarrekin lotzen dituenean gertatzen da. Horiek ustekabeko konexioak eta zirkuitulaburrak sor ditzakete, eta korrontea altuegia denean osagaiak erre edo arrastoak erre ditzakete. Ez da nahikoa bustitzen kuxin, pin edo berunetan. Soldadura gehiegi edo gutxiegi. Gainberotzearen edo soldadura zakarren ondorioz altxatzen diren padsak.

7. arazoa: PCB plakaren txarrak ingurumenak ere eragiten du: PCBaren egitura bera dela eta, ingurune desegokian dagoenean, erraza da zirkuitu plaka kaltetzea. Muturreko tenperatura edo tenperatura gorabeherak, gehiegizko hezetasuna, intentsitate handiko bibrazioak eta beste baldintza batzuk taularen errendimendua gutxitzea edo are hondatzea eragiten duten faktoreak dira. Adibidez, giro-tenperatura aldaketek taularen deformazioa eragingo dute. Hori dela eta, soldadura-junturak suntsitu egingo dira, oholaren forma tolestu egingo da edo taulako kobrezko arrastoak hautsi daitezke. Bestalde, aireko hezetasunak oxidazioa, korrosioa eta herdoila eragin dezake metalaren gainazalean, hala nola, agerian dauden kobre-arrastoak, soldadura-junturak, padsak eta osagaien hariak. Osagaien eta zirkuitu-plaken gainazalean zikinkeria, hautsa edo hondakinak pilatzeak osagaien aire-fluxua eta hoztea ere murriztu dezake, PCB gainberotzea eta errendimendua hondatzea eraginez. Bibrazioak, erortzeak, kolpeak edo okertzeak PCB deformatu egingo du eta pitzadura agertzea eragingo du, korronte altuak edo gaintentsioak, berriz, PCB apurtzea edo osagai eta bideen zahartze azkarra eragingo du.

8. galdera: Giza errorea: PCB fabrikazioko akats gehienak giza akatsak eragindakoak dira. Kasu gehienetan, produkzio-prozesu okerrak, osagaiak gaizki kokatzeak eta fabrikazio-zehaztapen profesionalak ez direnek %64 arte eragin dezakete produktuen akatsak agertzea.