Lehenengoa – PCB tartearen baldintzak

1. Eroaleen arteko tartea: gutxieneko lerro-tartea ere lerroz lerro da, eta lerroen eta padren arteko distantzia ez da 4MIL baino txikiagoa izango. Ekoizpenaren ikuspuntutik, zenbat eta handiagoa, orduan eta hobeto baldintzek ahalbidetzen badute. Orokorrean, 10 MIL ohikoa da.
2. Pad zuloaren diametroa eta pad zabalera: PCB fabrikatzailearen egoeraren arabera, pad zuloaren diametroa mekanikoki zulatzen bada, gutxienekoa ez da 0.2 mm baino txikiagoa izango; Laser zulaketa erabiltzen bada, gutxienekoa ez da 4 mil baino txikiagoa izango. Zuloaren diametroaren tolerantzia apur bat desberdina da plaka ezberdinen arabera, eta 0.05 mm-ko barruan kontrola daiteke orokorrean; Gutxieneko padaren zabalera ez da 0.2 mm baino txikiagoa izango.
3. Padren arteko tartea: PCB fabrikatzaileen prozesatzeko ahalmenaren arabera, tartea ez da 0.2MM baino txikiagoa izango. 4. Kobre xaflaren eta plakaren ertzaren arteko distantzia ez da 0.3 mm baino txikiagoa izan behar. Eremu handian kobrea jartzearen kasuan, normalean plakaren ertzetik barrurantz distantzia bat egon ohi da, oro har 20mil gisa ezartzen dena.

– Segurtasun-distantzia ez elektrikoa

1. Karaktereen zabalera, altuera eta tartea: serigrafian inprimatutako karaktereetarako, 5/30 eta 6/36 MIL bezalako ohiko balioak erabiltzen dira orokorrean. Testua txikiegia denean, prozesatzea eta inprimatzea lausotu egingo direlako.
2. Serigrafiatik padrako distantzia: serigrafia ezin da padrik muntatu. Soldadura-pantaila serigrafiarekin estalita badago, serigrafia ezin da eztainuz estali, eta horrek osagaien muntaian eragiten du. Orokorrean, PCB fabrikatzaileak 8mil-ko espazioa erreserbatzea eskatzen du. PCB plaka batzuen eremua oso hurbil badago, 4MIL-ren tartea onargarria da. Zeta-pantailak ustekabean lotura-kusxina estaltzen badu diseinuan zehar, PCB fabrikatzaileak automatikoki ezabatuko du lotura-kustilean utzitako seta-pantaila fabrikazioan, lotura-kustilean lata bermatzeko.
3. 3D altuera eta tarte horizontala egitura mekanikoan: osagaiak PCBan muntatzean, kontuan hartu norabide horizontala eta espazioaren altuera beste egitura mekaniko batzuekin gatazkarik izango duten. Hori dela eta, diseinuan zehar, beharrezkoa da osagaien arteko espazio-egituraren moldagarritasuna, baita amaitutako PCBaren eta produktuaren oskolaren artekoa ere, eta helburu-objektu bakoitzerako espazio seguru bat gordetzea. Goiko hauek PCB diseinurako tarte-baldintza batzuk dira.

Dentsitate handiko eta abiadura handiko geruza anitzeko PCB (HDI) bidezko baldintzak

Oro har, hiru kategoriatan banatzen da, hots, zulo itsua, lurperatutako zuloa eta zeharkako zuloa
Txertatutako zuloa: zirkuitu inprimatuko plakaren barruko geruzan kokatutako konexio-zuloari egiten dio erreferentzia, zirkuitu inprimatuko plakaren gainazalera hedatuko ez dena.
Zuloa: zulo hau zirkuitu plaka osoa zeharkatzen du eta barne-konexiorako edo osagaien instalazio eta kokapen zulo gisa erabil daiteke.
Zulo itsua: Zirkuitu inprimatuko plakaren goiko eta beheko gainazaletan dago, sakonera jakin batekin, eta gainazaleko eredua eta beheko barneko eredua konektatzeko erabiltzen da.

Goi-mailako produktuen abiadura eta miniaturizazio gero eta handiagoarekin, erdieroaleen zirkuitu integratuaren integrazioaren eta abiaduraren etengabeko hobekuntzarekin, inprimatutako plaken eskakizun teknikoak handiagoak dira. PCBko hariak meheagoak eta estuagoak dira, kablearen dentsitatea gero eta handiagoa da eta PCBko zuloak gero eta txikiagoak dira.
Laser zulo itsuaren mikro zulo nagusi gisa erabiltzea HDIren teknologia nagusietako bat da. Laser zulo itsua irekiera txikia eta zulo asko dituena HDI taularen hari-dentsitate handia lortzeko modu eraginkorra da. HDI tauletan laser zulo itsu asko daudenez ukipen-puntu gisa, laser zulo itsuen fidagarritasunak zuzenean zehazten du produktuen fidagarritasuna.

Zuloaren forma kobrea
Adierazle nagusiak hauek dira: izkinaren kobrearen lodiera, zuloaren hormaren kobrearen lodiera, zuloak betetzeko altuera (beheko kobrearen lodiera), diametroaren balioa, etab.

Pilatzeko diseinu-eskakizunak
1. Bideratze-geruza bakoitzak ondoko erreferentzia-geruza bat izan behar du (energia-iturri edo estratu);
2. Aldameneko elikadura-hornidura nagusiaren geruza eta geruza gutxieneko distantzia batean mantenduko dira akoplamendu-kapazitate handia emateko.

4Layer-en adibide bat honakoa da
SIG-GND（PWR）-PWR （GND）-SIG; 2. GND-SIG（PWR）-SIG（PWR）-GND
Geruzen tartea oso handia izango da, eta hori ez da txarra bakarrik inpedantzia kontrolatzeko, geruzen arteko akoplamendurako eta blindajerako; Bereziki, elikadura-iturri geruzen arteko tarte handiak plakaren kapazitatea murrizten du, eta hori ez da zarata iragazteko lagungarria.