Zein da LED paketatutako PCB eta DPC zeramikako PCBren arteko aldea?

Hiri oparoak LED argien dekorazioaz bereiztezinak dira. Uste dut guztiok ikusi dugula LEDa. Bere figura gure bizitzako leku guztietan agertu da eta gure bizitza argitzen du.

Beroaren eta airearen konbekzioaren eramaile gisa, Power LEDaren eroankortasun termikoa ontziratuta dago PCB funtzio erabakigarria betetzen du LED beroa xahutzeko. DPC zeramikazko PCBa bere errendimendu bikainarekin eta pixkanaka prezio murriztuarekin, ontziratzeko material elektroniko askotan lehiakortasun handia erakusten du. Zientzia eta teknologiaren garapenarekin eta prestatzeko teknologia berrien sorrerarekin batera, eroankortasun termiko handiko zeramikazko materialak PCB ontzi elektroniko berri gisa aplikazio oso zabala du.

ipcb

LED ontzien teknologia gailu diskretuen ontzien teknologia oinarritzat hartuta garatu eta garatzen da batez ere, baina berezitasun handia du. Oro har, gailu diskretu baten muina pakete baten gorputzean itxita dago. Paketearen funtzio nagusia muina eta interkonexio elektriko osoa babestea da. LED paketatzea irteerako seinale elektrikoak osatzea da, hodiaren nukleoaren lan normala babestea, irteera: argi ikusgaiaren funtzioa, parametro elektrikoak eta diseinuaren eta eskakizun teknikoen parametro optikoak, ezin dira soilik LED gailuentzako ontzi diskretuak izan.

LED txiparen sarrera potentzia etengabe hobetzearekin batera, potentzia xahutze handiak sortutako bero kopuru handiak LED paketatze materialetarako eskakizun handiagoak aurkezten ditu. LED beroa xahutzeko kanalean, paketatutako PCBa barruko eta kanpoko beroa xahutzeko kanala lotzen duen lotura nagusia da, beroa xahutzeko kanalaren, zirkuituaren konexioaren eta txiparen euskarri fisikoaren funtzioak ditu. Potentzia handiko LED produktuetarako, PCBS ontzietan isolamendu elektriko handia, eroankortasun termiko handia eta txiparekin bat datorren hedapen termikoko koefizientea behar dira.

Egun dagoen irtenbidea txipa kobrezko erradiadoreari zuzenean lotzea da, baina kobrezko erradiadorea bera kanal eroalea da. Argi iturriei dagokienez, ez da bereizketa termoelektrikoa lortzen. Azkenean, argi iturria PCB taula batean paketatuta dago, eta bereizketa termoelektrikoa lortzeko geruza isolatzaile bat behar da oraindik. Une honetan, beroa txipean kontzentratuta ez badago ere, argi iturriaren azpian dagoen geruza isolatzailearen ondoan kontzentratzen da. Potentzia handitu ahala, bero arazoak sortzen dira. DPC zeramikazko substratuak arazo hau konpon dezake. Txipa zuzenean zeramikara finka dezake eta zeramikako interkonexio zulo bertikala eratu dezake barne kanal eroale independentea osatzeko. Zeramika bera isolatzaileak dira, beroa xahutzen dutenak. Hau argi iturri mailan bereizketa termoelektrikoa da.

Azken urteotan, SMD LED euskarriek tenperatura altuko aldatutako ingeniaritza plastikozko materialak erabili ohi dituzte, PPA (polftalamida) erretxina lehengai gisa erabiliz eta aldatutako betegarriak gehituz PPA lehengaiaren propietate fisiko eta kimikoak hobetzeko. Hori dela eta, PPA materialak egokiagoak dira injekzio bidezko moldaketarako eta SMD LED euskarriak erabiltzeko. PPA plastikozko eroankortasun termikoa oso txikia da, bere beroa xahutzen da batez ere metalezko berunezko markoaren bidez, beroa xahutzeko ahalmena mugatua da, potentzia baxuko LED bilgarrietarako soilik egokia.

 

Argi iturri mailan bereizketa termoelektrikoaren arazoa konpontzeko, zeramikako substratuek ezaugarri hauek izan beharko lituzkete: lehenik, eroankortasun termiko handia izan behar du, erretxina baino hainbat magnitude ordena altuagoa; Bigarrenik, isolamendu-erresistentzia handia izan behar du; Hirugarrenik, zirkuituak bereizmen handia du eta txiparekin bertikalki konektatu edo irauli daiteke arazorik gabe. Laugarrena gainazaleko lautasun handia da, soldatzean ez da hutsunerik egongo. Bosgarrenean, zeramika eta metalek itsaspen handia izan behar dute; Seigarrena interkonexio bertikaleko zulo bat da, horrela SMD kapsulak zirkuitua atzeko aldetik aurrealdera bideratzeko aukera ematen du. Baldintza hauek betetzen dituen substratu bakarra DPC zeramikazko substratua da.

Eroankortasun termiko handiko substratu zeramikoek beroa xahutzeko eraginkortasuna nabarmen hobe dezakete, tamaina txikiko LED potentzia handiko eta garatzeko produktu egokiena da. Zeramikazko PCBak eroankortasun termikoko material berria eta barne egitura berria ditu, aluminiozko PCBaren akatsak osatzen ditu eta PCBaren hozte-efektu orokorra hobetzen du. PCBS hozteko gaur egun erabiltzen diren zeramikazko materialen artean, BeOk eroankortasun termiko handia du, baina hedapen-koefiziente lineala silizioarena baino oso desberdina da eta fabrikazioan zehar duen toxikotasunak bere aplikazioa mugatzen du. BNk errendimendu orokor ona du, baina PCB gisa erabiltzen da. Materialak ez du abantaila nabarmenik eta garestia da. Gaur egun ikasten eta sustatzen ari dira; Silizio karburoak erresistentzia handia eta eroankortasun termiko handia du, baina erresistentzia eta isolamendu erresistentzia txikia da, eta metalizazioaren ondorengo konbinazioa ez da egonkorra, eta horrek eroankortasun termikoa eta konstante dielektrikoa aldatuko ditu eta ez da egokia ontziratutako PCB material isolatzaile gisa erabiltzeko.

Uste dut etorkizunean, zientzia eta teknologia garatuago daudenean, LEDak erosotasun handiagoa ekarriko diola gure bizitzari modu desberdinetan, eta horrek gure ikertzaileek azterketa sakonagoak egitea eskatzen du, zientziaren garapenean eta beren indarretan laguntzeko. teknologia.