Gaur egun masa ekoizten den hardware elektroniko gehiena gainazaleko muntaketa teknologia edo SMT erabiliz fabrikatzen da, askotan deitzen zaion moduan. Ez arrazoirik gabe! Beste abantaila asko emateaz gain, SMT PCB bide luzea egin dezake PCB ekoizpen denborak azkartzeko.

Azalera muntatzeko teknologia

Oinarrizko Azalera Muntatzeko Teknologia (SMT) Zulo zeharkako oinarrizko fabrikazio kontzeptuak hobekuntza nabarmenak ematen jarraitzen du. SMT erabiliz, PCBak ez du zulatu beharrik. Horren ordez, soldatutako pasta erabiltzen dute. Abiadura handia gehitzeaz gain, horrek prozesua nabarmen sinplifikatzen du. SMT muntatzeko osagaiek zulo zeharkako muntaketaren indarra ez badute ere, beste hainbat abantaila eskaintzen dituzte arazo hau konpentsatzeko.

Azalera muntatzeko teknologiak 5 urratseko prozesua egiten du honela: 1. PCB ekoizpena – 2. fasea da PCBak soldadura artikulazioak sortzen dituena. Soldadura padean gordetzen da, osagaia 3 zirkuitu-plakan finkatzea ahalbidetuz. Makina baten laguntzaz, osagaiak soldadura-juntura zehatzen gainean jartzen dira. Labean PCB 5 soldadura gogortzeko. Egiaztatu osatutako osagaiak

SMT eta zulo pasabidearen arteko desberdintasunak honako hauek dira:

Zulo zeharkako instalazioetan zabaldutako arazo espaziala gainazaleko muntaketa teknologia erabiliz konpondu da. SMTk diseinu malgutasuna ere eskaintzen du PCB diseinatzaileei zirkuitu dedikatuak sortzeko askatasuna ematen dielako. Osagaien tamaina txikiagoak esan nahi du taula bakarrean osagai gehiago sar daitezkeela eta taula gutxiago behar direla.

SMT instalazioetako osagaiak berunik gabeak dira. Azalera muntatzeko elementuaren berunaren luzera zenbat eta txikiagoa izan, orduan eta hedapen-atzerapen txikiagoa eta ontziratze-zarata txikiagoa izango da.

Osagaien dentsitatea azalera unitate bakoitzeko handiagoa da osagaiak bi aldeetan muntatzea ahalbidetzen duelako.

Masa ekoizteko egokia da, horrela kostuak murrizten dira.

Tamaina murrizteak zirkuituaren abiadura handitzen du. Hau da, hain zuzen ere, fabrikatzaile gehienek ikuspegi hori aukeratzeko duten arrazoi nagusietako bat.

Urtutako soldaduraren gainazaleko tentsioak elementua kuxinarekin lerrokatzera bultzatzen du. Horrek automatikoki konpondu egiten ditu osagaien kokapenean gertatutako akats txikiak.

SMT egonkorragoa dela frogatu da bibrazio edo bibrazio handiko kasuetan.

SMT piezek normalean antzeko zuloek baino gutxiago kostatzen dute.

Garrantzitsua da SMTk produkzio denborak asko murriztu ditzakeela, ez baita zulaketarik egin behar. Gainera, SMT osagaiak orduko milaka erritmoan jar daitezke, mila zuloko instalazioen bidez baino gutxiago. Honek, produktuak nahi den abiaduran fabrikatzea eragiten du eta horrek merkaturatzeko denbora gehiago murrizten du. PCBak ekoizteko denborak bizkortzea pentsatzen ari bazara, SMT da bistako erantzuna. Diseinua eta Fabrikazioa (DFM) software tresnak erabilita, zirkuitu konplexuak berriro lantzeko eta berriro diseinatzeko beharra nabarmen murrizten da, abiadura eta diseinu konplexuak egiteko aukera areagotuz.

Horrek guztiak ez du esan nahi SMTk berezko eragozpenik ez duenik. SMT ez da fidagarria izan tentsio mekaniko handia jasaten duten piezen eranskin metodo bakarra gisa erabiltzen denean. Bero kantitate handia sortzen duten edo karga elektriko handiak jasaten dituzten osagaiak ezin dira instalatu SMT erabiliz. Soldadura tenperatura altuetan urtu daitekeelako gertatzen da. Hori dela eta, zulo zeharkako instalazioak erabiltzen jarrai daiteke faktore mekaniko, elektriko eta termiko bereziek SMT eraginkorra bihurtzen duten kasuetan. Gainera, SMT ez da egokia prototipoak egiteko, izan ere, prototipoen fasean osagaiak gehitu edo ordezkatu behar dira eta osagai dentsitate handiko plakak eusten zailak izan daitezke.

Erabili SMT

SMTk eskaintzen dituen abantaila handiekin, harrigarria da gaur egungo diseinu eta fabrikazio estandar nagusi bihurtu izana. Funtsean fidagarritasun handia eta bolumen handiko PCBS behar diren edozein egoeratan erabil daitezke.