چگونه مشکل را حل کنیم برد PCB لمینت روکش مس

در اینجا برخی از رایج ترین مشکلات برد مدار PCB و نحوه تأیید آنها آورده شده است. هنگامی که با مشکلات لمینت PCB مواجه شدید، باید آن را به مشخصات مواد لمینت PCB اضافه کنید. در ادامه نحوه حل مشکل لمینت روکش مسی برد مدار PCB توضیح داده شده است؟

تخته مدار مدار چاپی لمینت با روکش مسی مشکل یک. تا بتوانیم ردیابی و پیدا کنیم

ساخت هر تعداد برد مدار PCB بدون مواجه شدن با برخی مشکلات غیرممکن است، که عمدتاً به مواد لمینت روکش مس PCB نسبت داده می شود. هنگامی که مشکلات کیفیت در فرآیند ساخت واقعی رخ می دهد، به نظر می رسد که اغلب به این دلیل است که مواد بستر PCB علت این مشکل است. حتی در مشخصات فنی لمینت PCB که به دقت نوشته شده و به طور عملی اجرا شده است، موارد آزمایشی که باید انجام شود تا مشخص شود که لمینت PCB دلیل مشکلات فرآیند تولید است، مشخص نمی شود. در اینجا برخی از رایج ترین مشکلات لمینت PCB و نحوه شناسایی آنها آورده شده است.

هنگامی که با مشکلات لمینت PCB مواجه شدید، باید آن را به مشخصات مواد لمینت PCB اضافه کنید. عموماً در صورت عدم رعایت این مشخصات فنی باعث تغییرات مداوم کیفی و در نتیجه اسقاط محصول می شود. به طور کلی، مشکلات مواد ناشی از تغییر در کیفیت لمینت های PCB در محصولات تولید شده توسط تولید کنندگان با استفاده از دسته های مختلف مواد اولیه یا با استفاده از بارهای پرس متفاوت رخ می دهد. تعداد کمی از کاربران سوابق کافی برای تشخیص بارهای فشاری خاص یا دسته ای از مواد در محل پردازش دارند. در نتیجه اغلب اتفاق می افتد که PCB ها به طور مداوم تولید و با قطعات نصب می شوند و به طور مداوم در مخزن لحیم کاری تاب ایجاد می شود که باعث هدر رفتن نیروی کار و قطعات گران قیمت می شود. اگر بتوان شماره دسته مواد بارگیری را فوراً پیدا کرد، سازنده لمینت PCB می تواند شماره دسته رزین، شماره دسته فویل مس و چرخه پخت را تأیید کند. به عبارت دیگر، اگر کاربر نتواند تداوم سیستم کنترل کیفیت تولید کننده لمینت PCB را فراهم کند، خود کاربر متحمل ضررهای طولانی مدت می شود. در ادامه مسائل کلی مربوط به مواد بستر در فرآیند تولید برد مدار PCB معرفی می شود.

تخته مدار مدار چاپی ورقه ورقه مسی با روکش مسی مشکل دو. مشکل سطحی

علائم: چسبندگی چاپی ضعیف، چسبندگی ضعیف آبکاری، برخی از قطعات را نمی توان حکاکی کرد و برخی از قطعات را نمی توان لحیم کاری کرد.

روش‌های بازرسی موجود: معمولاً برای تشکیل خطوط آب قابل مشاهده روی سطح تخته برای بازرسی بصری استفاده می‌شود:

دلیل احتمالی:

به دلیل سطح بسیار متراکم و صاف ایجاد شده توسط فیلم رهاسازی، سطح مس بدون پوشش بیش از حد روشن است.

معمولاً در سمت مسی نشده لمینت، سازنده لمینت عامل رهاسازی را حذف نمی کند.

سوراخ های پین در فویل مسی باعث خروج رزین و تجمع آن در سطح فویل مسی می شود. این معمولاً روی فویل‌های مسی نازک‌تر از مشخصات وزن 3/4 اونس رخ می‌دهد.

سازنده فویل مسی سطح فویل مسی را با مقادیر بیش از حد آنتی اکسیدان می پوشاند.

سازنده ورقه ورقه سیستم رزین را تغییر داد، روش رقیق کردن یا برس زدن را تغییر داد.

به دلیل عملکرد نامناسب، اثر انگشت یا لکه های چربی زیادی وجود دارد.

در حین عملیات پانچ، خالی کردن یا سوراخ کردن با روغن موتور آغشته کنید.

راه حل های ممکن:

قبل از ایجاد هرگونه تغییر در ساخت لمینت، با سازنده لمینت همکاری کرده و موارد تست کاربر را مشخص کنید.

توصیه می شود که سازندگان لمینت از فیلم های پارچه مانند یا سایر مواد آزاد کننده استفاده کنند.

برای بازرسی هر دسته از فویل مسی که فاقد صلاحیت هستند، با سازنده لمینت تماس بگیرید. راه حل توصیه شده برای حذف رزین را بخواهید.

روش حذف را از سازنده لمینت بخواهید. چانگتونگ استفاده از اسید هیدروکلریک و سپس شستشوی مکانیکی برای حذف آن را توصیه می کند.

با سازنده لمینت تماس بگیرید و از روش های حذف مکانیکی یا شیمیایی استفاده کنید.

آموزش پرسنل در تمام فرآیندها برای پوشیدن دستکش برای رسیدگی به لمینت های مسی. بررسی کنید که لمینت با یک پد مناسب حمل می شود یا در یک کیسه بسته بندی شده است و لمینت دارای گوگرد کمی است و کیسه بسته بندی عاری از کثیفی است. هنگام استفاده از فویل مسی حاوی مواد شوینده سیلیکونی، مراقب باشید که کسی آن را لمس نکند.

تمام لمینت ها را قبل از فرآیند آبکاری یا انتقال الگو، چربی زدایی کنید.