مفهوم اولیه برد PCB

مفهوم اساسی از برد PCB

1. مفهوم “لایه”
مشابه مفهوم “لایه” که در پردازش متن یا بسیاری از نرم افزارهای دیگر برای تحقق تودرتو و ترکیب گرافیک، متن، رنگ و غیره معرفی شده است، “لایه” پروتل مجازی نیست، بلکه خود مواد چاپ شده واقعی تخته در انواع مختلف است. لایه های فویل مسی امروزه به دلیل نصب متراکم قطعات مدار الکترونیکی. الزامات ویژه مانند ضد تداخل و سیم کشی. تخته‌های چاپی مورد استفاده در برخی از محصولات الکترونیکی جدید نه تنها دارای دو طرف بالا و پایین برای سیم‌کشی هستند، بلکه دارای فویل‌های مسی بین‌لایه‌ای هستند که می‌توان آن‌ها را به‌طور ویژه در وسط بردها پردازش کرد. به عنوان مثال، مادربردهای رایانه فعلی استفاده می شود. اکثر مواد چاپی تخته بیش از 4 لایه هستند. از آنجایی که پردازش این لایه‌ها نسبتاً دشوار است، بیشتر برای راه‌اندازی لایه‌های سیم‌کشی برق با سیم‌کشی ساده‌تر (مانند Ground Dever و Power Dever در نرم‌افزار) استفاده می‌شود و اغلب از روش‌های پر کردن مساحت بزرگ برای سیم‌کشی (مانند ExternaI) استفاده می‌شود. P1a11e و نرم افزار را پر کنید). ). در جاهایی که لایه‌های سطحی بالا و پایین و لایه‌های میانی نیاز به اتصال دارند، برای برقراری ارتباط از «ویاس‌هایی» که در نرم‌افزار ذکر شده است استفاده می‌شود. با توضیحات بالا، درک مفاهیم مرتبط “پد چند لایه” و “تنظیم لایه سیم کشی” دشوار نیست. برای مثال ساده، بسیاری از افراد سیم‌کشی را تکمیل کرده‌اند و متوجه شده‌اند که بسیاری از پایانه‌های متصل هنگام چاپ بدون پد هستند. در واقع، این به این دلیل است که وقتی کتابخانه دستگاه را اضافه کردند، مفهوم “لایه ها” را نادیده گرفتند و خودشان را ترسیم و بسته بندی نکردند. ویژگی پد به عنوان “چند لایه (Mulii-Layer) تعریف می شود. لازم به یادآوری است که پس از انتخاب تعداد لایه های برد چاپی مورد استفاده، حتماً آن لایه های استفاده نشده را ببندید تا دچار مشکل و انحراف نشوید.

ipcb

2. از طریق (از طریق)

خطی است که لایه‌ها را به هم وصل می‌کند و یک سوراخ مشترک در ون‌هوی سیم‌هایی که باید روی هر لایه وصل شوند، حفر می‌شود که همان سوراخ via است. در این فرآیند یک لایه فلز بر روی سطح استوانه ای دیواره سوراخ ویا با رسوب شیمیایی آبکاری می شود تا فویل مسی که باید به لایه های میانی متصل شود وصل می شود و دو طرف بالا و پایین ویا ساخته می شود. به شکل پدهای معمولی، که می تواند مستقیماً باشد، با خطوط دو طرف بالا و پایین متصل است یا متصل نیست. به طور کلی، اصول زیر برای درمان Vias هنگام طراحی مدار وجود دارد:
(1) استفاده از vias را به حداقل برسانید. پس از انتخاب یک via، مطمئن شوید که شکاف بین آن و موجودات اطراف را کنترل کنید، به خصوص شکاف بین خطوط و via هایی که به راحتی در لایه های میانی و vias نادیده گرفته می شوند. اگر مسیریابی خودکار باشد، می‌توان با انتخاب مورد «روشن» در زیر منوی «به حداقل رساندن تعداد vias» (از طریق Minimiz8TIon) مسیریابی خودکار را حل کرد.
(2) هرچه ظرفیت حمل جریان مورد نیاز بیشتر باشد، اندازه ویزای مورد نیاز بزرگتر است. به عنوان مثال، Vias استفاده شده برای اتصال لایه قدرت و لایه زمین به لایه های دیگر بزرگتر خواهد بود.

3. لایه صفحه ابریشمی (روکش)

به منظور تسهیل در نصب و نگهداری مدار، الگوهای لوگو و کدهای متنی مورد نیاز بر روی سطوح بالایی و پایینی برد چاپ شده مانند برچسب و ارزش اسمی اجزا، شکل طرح اجزا و آرم سازنده، تاریخ تولید، چاپ می‌شوند. هنگامی که بسیاری از مبتدیان محتوای مربوط به لایه سیلک اسکرین را طراحی می کنند، فقط به قرارگیری منظم و زیبای نمادهای متن توجه می کنند و افکت PCB واقعی را نادیده می گیرند. روی برد چاپی که طراحی کردند، کاراکترها یا توسط قطعه مسدود می‌شدند یا به ناحیه لحیم کاری حمله می‌کردند و پاک می‌شدند و برخی از اجزا بر روی اجزای مجاور علامت‌گذاری می‌شدند. چنین طرح های متنوعی برای مونتاژ و نگهداری به ارمغان می آورد. نامناسب. اصل صحیح چیدمان کاراکترها در لایه ابریشمی این است: “بدون ابهام، دوخت در یک نگاه، زیبا و سخاوتمندانه”.

4. خاص بودن SMD

تعداد زیادی بسته SMD در کتابخانه پکیج پروتل، یعنی دستگاه های لحیم کاری سطحی وجود دارد. بزرگترین ویژگی این نوع دستگاه علاوه بر اندازه کوچک آن، توزیع یک طرفه سوراخ های پین است. بنابراین در هنگام انتخاب این نوع دستگاه باید سطح دستگاه را مشخص کرد تا از “پین های گم شده (Missing Plns)” جلوگیری شود. علاوه بر این، حاشیه‌نویسی‌های متنی مربوط به این نوع مولفه را فقط می‌توان در امتداد سطحی که مؤلفه در آن قرار دارد قرار داد.

5. منطقه پر کردن شبکه مانند (External Plane) و منطقه پر کردن (Fill)

درست مانند نام این دو، منطقه پرکننده شبکه‌ای برای پردازش یک منطقه بزرگ از فویل مسی به یک شبکه است و منطقه پر کردن تنها فویل مس را دست نخورده نگه می‌دارد. افراد مبتدی اغلب نمی توانند تفاوت بین این دو را در رایانه در فرآیند طراحی ببینند، در واقع، تا زمانی که بزرگنمایی کنید، می توانید آن را در یک نگاه مشاهده کنید. دقیقاً به این دلیل است که در زمان‌های عادی نمی‌توان تفاوت بین این دو را مشاهده کرد، بنابراین هنگام استفاده از آن، تمایز بین این دو حتی بی‌احتیاط‌تر است. لازم به تأکید است که اولی تأثیر قوی در سرکوب تداخل فرکانس بالا در مشخصات مدار دارد و برای نیازها مناسب است. مکان هایی که با مناطق بزرگ پر شده اند، به ویژه زمانی که مناطق خاصی به عنوان مناطق محافظت شده، مناطق تقسیم شده یا خطوط برق با جریان بالا استفاده می شوند، به ویژه مناسب هستند. دومی بیشتر در مکان هایی که به یک منطقه کوچک نیاز است مانند انتهای خط عمومی یا مناطق چرخشی استفاده می شود.

6. پد

پد بیشترین تماس و مهم ترین مفهوم در طراحی PCB است، اما مبتدیان تمایل دارند انتخاب و اصلاح آن را نادیده بگیرند و از پدهای دایره ای در همان طرح استفاده کنند. انتخاب نوع پد جزء باید به طور جامع شکل، اندازه، طرح، شرایط لرزش و گرمایش، و جهت نیروی قطعه را در نظر بگیرد. Protel یک سری پدها با اندازه ها و شکل های مختلف مانند پدهای گرد، مربع، هشت ضلعی، گرد و موقعیت یابی را در کتابخانه بسته ارائه می دهد، اما گاهی اوقات این کافی نیست و نیاز به ویرایش توسط خودتان دارد. به عنوان مثال، برای پدهایی که گرما تولید می کنند، تحت فشار بیشتری قرار می گیرند و جریان دارند، می توان آنها را به شکل “اشک” طراحی کرد. در رنگی آشنا تلویزیون PCB خط خروجی ترانسفورماتور طراحی پد پین، بسیاری از تولید کنندگان فقط در این شکل هستند. به طور کلی، علاوه بر موارد فوق، اصول زیر باید در هنگام ویرایش پد توسط خودتان در نظر گرفته شود:

(1) هنگامی که شکل از نظر طول ناسازگار است، تفاوت بین عرض سیم و طول ضلع خاص پد را در نظر بگیرید که خیلی زیاد نباشد.

(2) هنگام مسیریابی بین زوایای سرب جزء اغلب لازم است از پدهای نامتقارن با طول نامتقارن استفاده شود.

(3) اندازه هر سوراخ پد کامپوننت باید به طور جداگانه با توجه به ضخامت پین جزء ویرایش و تعیین شود. اصل این است که اندازه سوراخ 0.2 تا 0.4 میلی متر بزرگتر از قطر پین است.

7. انواع ممبران (ماسک)

این فیلم ها نه تنها در فرآیند تولید PCB ضروری هستند، بلکه شرط لازم برای جوشکاری قطعات نیز هستند. با توجه به موقعیت و عملکرد “غشاء”، “غشاء” را می توان به ماسک لحیم کاری سطح جزء (یا سطح لحیم کاری) (بالا یا پایین) و ماسک لحیم کاری سطح جزء (یا سطح لحیم کاری) (TOp یا BottomPaste Mask) تقسیم کرد. . همانطور که از نام آن مشخص است، فیلم لحیم کاری لایه ای از فیلم است که برای بهبود قابلیت لحیم کاری روی پد اعمال می شود، یعنی دایره های رنگ روشن روی تخته سبز کمی بزرگتر از لنت هستند. وضعیت ماسک لحیم دقیقاً برعکس است، زیرا برای تطبیق تخته تمام شده با لحیم کاری موجی و سایر روش های لحیم کاری، لازم است که فویل مسی موجود در غیر پد روی تخته را نتوان قلع کرد. بنابراین برای جلوگیری از قلع زدن به این قسمت ها باید یک لایه رنگ روی تمام قسمت های غیر از لنت زده شود. مشاهده می شود که این دو غشا در یک رابطه مکمل هستند. از این بحث، تعیین منو کار دشواری نیست
مواردی مانند “Sold Mask En1argement” تنظیم شده است.

8. خط پرواز، خط پرواز دو معنا دارد:

(1) اتصال شبکه مانند نوار لاستیکی برای مشاهده در طول سیم کشی خودکار. پس از بارگذاری مولفه ها از طریق جدول شبکه و ایجاد یک طرح اولیه، می توانید از “نمایش فرمان” برای مشاهده وضعیت متقاطع اتصال شبکه در زیر طرح استفاده کنید، به طور مداوم موقعیت اجزا را تنظیم کنید تا این متقاطع به حداقل برسد تا حداکثر خودکار به دست آید. نرخ مسیریابی این گام بسیار مهم است. می توان گفت چاقو را تیز کرده و اشتباهی چوب را نبرید. زمان و ارزش بیشتری می خواهد! علاوه بر این، پس از اتمام سیم‌کشی خودکار، که هنوز کدام شبکه‌ها مستقر نشده‌اند، می‌توانید از این عملکرد نیز برای اطلاع پیدا کنید. پس از یافتن شبکه غیر متصل، می توان آن را به صورت دستی جبران کرد. اگر جبران نشد، از معنای دوم «خط پرواز» استفاده می شود، یعنی اتصال این شبکه ها با سیم روی برد چاپی آینده. باید اعتراف کرد که اگر برد مدار تولید انبوه خط اتوماتیک باشد، این سرب پرنده می تواند به عنوان یک عنصر مقاومتی با مقدار مقاومت 0 اهم و فاصله لنت یکنواخت طراحی شود.