مشکلات رایج فشار دادن PCB

PCB فشار دادن مشکلات رایج

1. سفید، نمایانگر بافت پارچه شیشه ای

مشکل باعث می شود:

1. سیالیت رزین خیلی زیاد است.

2. پیش فشار خیلی زیاد است.

3. زمان اضافه کردن فشار بالا نادرست است.

4. محتوای رزین ورق پیوند کم است، زمان ژل طولانی است، و سیالیت عالی است.

راه حل:

1. کاهش دما یا فشار.

2. کاهش پیش فشار.

3. به دقت جریان رزین را در حین لمینیت مشاهده کنید، پس از تغییر فشار و افزایش دما، زمان شروع اعمال فشار بالا را تنظیم کنید.

4. پیش فشار/دما و زمان شروع فشار بالا را تنظیم کنید.

دو، کف کردن، کف کردن

مشکل باعث می شود:

1. پیش فشار کم است.

2. دما خیلی زیاد است و فاصله بین فشار پیش فشار و فشار کامل خیلی طولانی است.

3. ویسکوزیته دینامیکی رزین بالا است و زمان اضافه کردن فشار کامل بسیار دیر است.

4. محتوای فرار بسیار زیاد است.

5. سطح پیوند تمیز نیست.

6. تحرک ضعیف یا پیش استرس ناکافی.

7. دمای هیئت مدیره کم است.

راه حل:

1. افزایش پیش فشار.

2. سرد کردن، افزایش پیش فشار یا کوتاه کردن چرخه پیش فشار.

3. منحنی رابطه زمان-فعالیت باید مقایسه شود تا فشار، دما و سیالیت با یکدیگر هماهنگ شوند.

4. کاهش چرخه پیش فشرده سازی و کاهش نرخ افزایش دما، یا کاهش محتوای فرار.

5. تقویت نیروی عملیات تمیز کردن.

6. پیش فشار را افزایش دهید یا ورق باندینگ را تعویض کنید.

7. مطابقت بخاری را بررسی کنید و دمای مهره داغ را تنظیم کنید

3. بر روی سطح تخته حفره، رزین و چین و چروک وجود دارد

مشکل باعث می شود:

1. عملکرد نامناسب LAY-UP، لکه های آب روی سطح صفحه فولادی که خشک نشده اند، باعث چروک شدن فویل مس می شود.

2. سطح تخته هنگام فشار دادن تخته فشار خود را از دست می دهد که باعث از بین رفتن بیش از حد رزین، عدم چسبندگی زیر فویل مسی و چین و چروک شدن سطح فویل مسی می شود.

راه حل:

1. صفحه فولادی را با دقت تمیز کنید و سطح فویل مسی را صاف کنید.

2. هنگام چیدمان صفحات به تراز بودن صفحات بالایی و پایینی با صفحات توجه کنید، فشار عملیاتی را کاهش دهید، از فیلم RF٪ کم استفاده کنید، زمان جریان رزین را کوتاه کنید و سرعت گرمایش را افزایش دهید.

چهارم، گرافیک لایه داخلی تغییر می کند

مشکل باعث می شود:

1. فویل مسی الگوی داخلی دارای استحکام لایه برداری کم یا مقاومت در برابر دمای ضعیف یا عرض خط بسیار نازک است.

2. پیش فشار خیلی زیاد است. ویسکوزیته دینامیکی رزین کوچک است.

3. قالب مطبوعاتی موازی نیست.

راه حل:

1. به تخته فویل لایه داخلی با کیفیت بالا بروید.

2. پیش فشار را کاهش دهید یا ورق چسب را جایگزین کنید.

3. الگو را تنظیم کنید.

پنج، ضخامت ناهموار، لغزش لایه داخلی

مشکل باعث می شود:

1. ضخامت کل صفحه شکل دهی همان پنجره متفاوت است.

2. انحراف ضخامت انباشته تخته چاپ شده در تخته شکل دهی زیاد است. موازی الگوی پرس داغ ضعیف است، تخته چند لایه می تواند آزادانه حرکت کند و کل پشته از مرکز قالب پرس داغ خارج شده است.

راه حل:

1. به همان ضخامت کل تنظیم کنید.

2. ضخامت را تنظیم کنید، روکش مسی را با انحراف ضخامت کوچک انتخاب کنید. موازی تخته فیلم فشرده داغ را تنظیم کنید، آزادی چند واکنش را برای تخته چند لایه محدود کنید و سعی کنید لمینت را در ناحیه مرکزی قالب فشرده داغ قرار دهید.

شش، دررفتگی بین لایه ای

مشکل باعث می شود:

1. گسترش حرارتی مواد لایه داخلی و جریان رزین ورق پیوند.

2. انقباض حرارتی در طول لمینیت.

3. ضریب انبساط حرارتی مواد لمینت و قالب کاملاً متفاوت است.

راه حل:

1. کنترل ویژگی های ورق چسب.

2. صفحه از قبل تحت عملیات حرارتی قرار گرفته است.

3. از تخته روکش مسی لایه داخلی و ورق باندینگ با ثبات ابعادی خوب استفاده کنید.

هفت، انحنای صفحه، تاب برداشتن صفحه

مشکل باعث می شود:

1. ساختار نامتقارن;