فهرست دلایل پوشش ضعیف PCB

فهرست دلایل فقر PCB پوشش

1. سوراخ سوراخ

سوراخ‌های پین‌هول‌ها به دلیل جذب هیدروژن در سطح قطعات آبکاری شده هستند و برای مدت طولانی آزاد نمی‌شوند. کاری کنید که محلول آبکاری نتواند سطح قطعات آبکاری شده را خیس کند، به طوری که لایه آبکاری نمی تواند به صورت الکترولیتی رسوب کند. با افزایش ضخامت پوشش در ناحیه اطراف نقطه تکامل هیدروژن، یک سوراخ سوزنی در نقطه تکامل هیدروژن تشکیل می شود. مشخصه آن یک سوراخ گرد براق و گاهی اوقات یک دم کوچک به سمت بالا است. هنگامی که محلول آبکاری فاقد عامل مرطوب کننده باشد و چگالی جریان بالا باشد، سوراخ های پین به راحتی ایجاد می شوند.

ipcb

2. پوک مارک

ایجاد حفره ناشی از سطح ناپاک سطح آبکاری، جذب مواد جامد یا تعلیق مواد جامد در محلول آبکاری است. هنگامی که تحت اثر میدان الکتریکی به سطح قطعه کار می‌رسد، روی آن جذب می‌شود که بر روی الکترولیز تأثیر می‌گذارد و این مواد جامد را در لایه آبکاری، برجستگی‌های کوچکی (چاله‌ها) ایجاد می‌کند. مشخصه این است که محدب است، هیچ پدیده درخشانی وجود ندارد و شکل ثابتی وجود ندارد. به طور خلاصه، علت آن کثیف شدن قطعه کار و محلول آبکاری کثیف است.

3. رگه های هوا

رگه‌های جریان هوا به دلیل افزودنی‌های بیش از حد یا چگالی جریان کاتد بالا یا عامل کمپلکس‌کننده بالا است که بازده جریان کاتد را کاهش می‌دهد و در نتیجه مقدار زیادی تکامل هیدروژن ایجاد می‌شود. اگر محلول آبکاری به آرامی جریان داشته باشد و کاتد به آرامی حرکت کند، گاز هیدروژن بر روی آرایش کریستال های الکترولیتی در طول فرآیند بالا آمدن در برابر سطح قطعه کار تأثیر می گذارد و نوارهای جریان گاز از پایین به بالا را تشکیل می دهد.

4. پوشش (در معرض)

پوشش به این دلیل است که فلاش نرم روی پین های سطح قطعه کار حذف نشده است و پوشش رسوب الکترولیتی را نمی توان در اینجا انجام داد. ماده پایه پس از آبکاری قابل مشاهده است، بنابراین آن را در معرض نامیده می شود (زیرا فلاش نرم یک جزء رزین نیمه شفاف یا شفاف است).

5. پوشش شکننده است

پس از آبکاری SMD، پس از برش دنده ها و فرم دهی، مشاهده می شود که در خم پین ها ترک هایی وجود دارد. هنگامی که بین لایه نیکل و زیرلایه شکاف ایجاد می شود، در نظر گرفته می شود که لایه نیکل شکننده است. هنگامی که بین لایه قلع و لایه نیکل ترک ایجاد می شود، تشخیص داده می شود که لایه قلع شکننده است. علت شکنندگی بیشتر مواد افزودنی، روشن کننده بیش از حد، یا ناخالصی های معدنی یا آلی بیش از حد در محلول آبکاری است.