In PCB در طراحی، مکان های زیادی وجود دارد که باید فاصله ایمنی را در نظر گرفت. در اینجا، فعلاً به دو دسته تقسیم می شود: یکی ترخیص ایمنی مربوط به برق و دیگری ترخیص ایمنی غیر مرتبط با برق.

1. فاصله ایمنی مربوط به برق
1. فاصله بین سیم ها

تا آنجا که به قابلیت های پردازش سازندگان اصلی PCB مربوط می شود، حداقل فاصله بین سیم ها نباید کمتر از 4 میلیون باشد. حداقل فاصله خط نیز فاصله از خط به خط و خط به پد است. از نقطه نظر تولید، هر چه بزرگتر در صورت امکان بهتر باشد، 10 میل رایج تر است.

2. دیافراگم پد و عرض پد

تا آنجا که به قابلیت‌های پردازشی تولیدکنندگان اصلی PCB مربوط می‌شود، اگر دیافراگم لنت به صورت مکانیکی سوراخ شده باشد، حداقل نباید کمتر از 0.2 میلی‌متر باشد و در صورت استفاده از حفاری لیزری، حداقل نباید کمتر از 4 میلی‌متر باشد. تحمل دیافراگم بسته به صفحه کمی متفاوت است، به طور کلی می توان آن را در 0.05 میلی متر کنترل کرد و حداقل عرض پد نباید کمتر از 0.2 میلی متر باشد.

3. فاصله بین پد و پد

تا آنجا که به قابلیت‌های پردازشی تولیدکنندگان اصلی PCB مربوط می‌شود، فاصله بین پدها و لنت‌ها نباید کمتر از 0.2 میلی‌متر باشد.

4. فاصله بین پوسته مسی و لبه تخته

فاصله بین پوسته مسی شارژ شده و لبه برد PCB ترجیحاً کمتر از 0.3 میلی متر نباشد. قوانین فاصله را در صفحه طرح کلی Design-Rules-Board تنظیم کنید.

اگر مساحت زیادی از مس باشد، معمولاً باید از لبه تخته جمع شود، معمولاً روی 20 میلی متر تنظیم می شود. در صنعت طراحی و ساخت PCB، در شرایط عادی، به دلیل ملاحظات مکانیکی برد مدار تمام شده، یا برای جلوگیری از پیچش یا اتصال کوتاه الکتریکی به دلیل نمای پوست مسی روی لبه برد، مهندسان اغلب مس را بر روی آن پخش می کنند. یک منطقه بزرگ بلوک به جای پخش شدن مس روی لبه تخته، 20 میلی متر نسبت به لبه تخته کوچک می شود. راه های زیادی برای مقابله با این نوع انقباض مس وجود دارد، مانند کشیدن یک لایه نگهدارنده روی لبه تخته و سپس تعیین فاصله بین روسازی مسی و حفاظ. در اینجا یک روش ساده برای تعیین فواصل ایمنی مختلف برای اجسام روسازی مسی وجود دارد. به عنوان مثال، فاصله ایمنی کل تخته روی 10 میل و روسازی مسی روی 20 میل تنظیم شده است و می توان اثر انقباض 20 میل لبه تخته را به دست آورد. مس مرده ای که ممکن است در دستگاه ظاهر شود حذف می شود.

2. ترخیص ایمنی غیر الکتریکی
1. عرض، ارتفاع و فاصله کاراکتر

فیلم متن را نمی توان در طول پردازش تغییر داد، اما عرض خط کاراکتر D-CODE کمتر از 0.22 میلی متر (8.66 میلی متر) به 0.22 میلی متر ضخیم می شود، یعنی عرض خط کاراکتر L=0.22 میلی متر (8.66 میلی متر) است. کل کاراکتر Width=W1.0mm، ارتفاع کل کاراکتر H=1.2mm، و فاصله بین کاراکترها D=0.2mm. وقتی متن از استاندارد فوق کوچکتر باشد، پردازش و چاپ تار می شود.

2. فاصله بین via hole و via hole (لبه سوراخ به لبه سوراخ)

فاصله بین vias (VIA) و vias (لبه سوراخ به لبه سوراخ) ترجیحاً بیشتر از 8 میل باشد.

3. فاصله از صفحه ابریشمی تا پد

صفحه سیلک مجاز به پوشاندن لنت نیست. زیرا اگر صفحه سیلک با لنت پوشانده شود، در حین قلع کشی سیلک قلع نمی شود که بر روی نصب قطعات تاثیر می گذارد. به طور کلی، کارخانه تخته به یک فضای 8 میلیونی نیاز دارد تا رزرو شود. اگر مساحت PCB واقعاً محدود باشد، گام 4 میلی به سختی قابل قبول است. اگر صفحه ابریشم به طور تصادفی روی پد را در حین طراحی بپوشاند، کارخانه تخته به طور خودکار بخشی از صفحه ابریشم را که روی پد باقی مانده در حین ساخت حذف می کند تا از قلع بندی پد اطمینان حاصل کند.

البته شرایط خاص در حین طراحی به تفصیل تحلیل می شود. گاهی اوقات صفحه سیلک عمداً به لنت نزدیک می شود، زیرا هنگامی که دو لنت بسیار نزدیک هستند، صفحه ابریشم وسط می تواند به طور موثری از اتصال کوتاه لحیم کاری در حین لحیم کاری جلوگیری کند. این وضعیت موضوع دیگری است.

4. ارتفاع 3 بعدی و فاصله افقی بر روی ساختار مکانیکی

هنگام نصب دستگاه ها بر روی PCB، در نظر بگیرید که آیا در جهت افقی و ارتفاع فضا با سایر سازه های مکانیکی درگیری وجود دارد یا خیر. بنابراین، هنگام طراحی، لازم است سازگاری بین اجزا، محصول PCB و پوسته محصول و ساختار فضایی را کاملاً در نظر گرفت و برای هر جسم هدف فاصله ایمن را در نظر گرفت تا از عدم تضاد در فضا اطمینان حاصل شود.