الزامات طراحی برای نقطه MARK و موقعیت برد مدار PCB

نقطه MARK نقطه شناسایی موقعیت در دستگاه قرارگیری خودکار است که توسط PCB در طراحی استفاده می شود و نقطه مرجع نیز نامیده می شود. قطر 1 میلی متر است. نقطه علامت شابلون نقطه شناسایی موقعیت زمانی است که PCB با خمیر لحیم کاری / چسب قرمز در فرآیند قرار دادن برد مدار چاپ می شود. انتخاب نقاط علامت گذاری به طور مستقیم بر راندمان چاپ شابلون تأثیر می گذارد و تضمین می کند که تجهیزات SMT می توانند به طور دقیق محل را پیدا کنند. برد PCB اجزاء. بنابراین نقطه MARK برای تولید SMT بسیار مهم است.

ipcb

① MARK point: تجهیزات تولید SMT از این نقطه برای تعیین موقعیت خودکار برد PCB استفاده می کنند که باید هنگام طراحی برد PCB طراحی شود. در غیر این صورت، تولید SMT دشوار است، یا حتی تولید آن غیرممکن است.

1. پیشنهاد می شود نقطه MARK را به صورت دایره یا مربع موازی با لبه تخته طراحی کنید. دایره بهترین است. قطر نقطه دایره ای MARK به طور کلی 1.0 میلی متر، 1.5 میلی متر، 2.0 میلی متر است. توصیه می شود که قطر طراحی نقطه MARK 1.0 میلی متر باشد. اگر اندازه خیلی کوچک است، نقاط MARK تولید شده توسط تولیدکنندگان PCB صاف نیستند، نقاط MARK به راحتی توسط دستگاه تشخیص داده نمی شوند یا دقت تشخیص ضعیف است، که بر دقت چاپ و قرار دادن قطعات تأثیر می گذارد. اگر بیش از حد بزرگ باشد، از اندازه پنجره تشخیص داده شده توسط دستگاه، به خصوص چاپگر صفحه نمایش DEK فراتر خواهد رفت.

2. موقعیت نقطه MARK به طور کلی در گوشه مخالف برد PCB طراحی شده است. نقطه MARK باید حداقل 5 میلی متر از لبه برد فاصله داشته باشد، در غیر این صورت نقطه MARK به راحتی توسط دستگاه گیره دستگاه بسته می شود و باعث می شود دوربین دستگاه نتواند نقطه MARK را بگیرد.

3. سعی کنید موقعیت نقطه MARK را متقارن طراحی نکنید. هدف اصلی جلوگیری از بی دقتی اپراتور در فرآیند تولید است که باعث معکوس شدن PCB و در نتیجه قرار دادن نادرست دستگاه و از بین رفتن تولید شود.

4. نقاط تست یا پدهای مشابهی در فضای حداقل 5 میلی متری اطراف نقطه MARK نداشته باشید، در غیر این صورت، دستگاه نقطه MARK را اشتباه شناسایی می کند که باعث از بین رفتن تولید می شود.

② موقعیت طراحی از طریق: طراحی نامناسب باعث لحیم کاری کمتر یا حتی خالی در جوشکاری تولید SMT می شود که به طور جدی بر قابلیت اطمینان محصول تأثیر می گذارد. توصیه می شود که طراحان هنگام طراحی vias روی پدها طراحی نکنند. هنگامی که سوراخ via در اطراف پد طراحی می شود، توصیه می شود که لبه سوراخ via و لبه پد در اطراف مقاومت معمولی، خازن، اندوکتانس و پد مهره مغناطیسی باید حداقل 0.15 میلی متر یا بیشتر نگه داشته شوند. سایر آی سی ها، SOT ها، سلف های بزرگ، خازن های الکترولیتی و غیره. لبه های ویاها و پدهای اطراف پدهای دیودها، کانکتورها و غیره حداقل 0.5 میلی متر یا بیشتر نگه داشته می شوند (زیرا اندازه این قطعات زمانی که شابلون طراحی شده است) برای جلوگیری از از بین رفتن خمیر لحیم از طریق دریچه ها هنگام جریان مجدد اجزا.

③ هنگام طراحی مدار، توجه داشته باشید که عرض مدار اتصال پد از عرض لنت بیشتر نباشد، در غیر این صورت، برخی از اجزای ریز به راحتی قابل اتصال یا لحیم کاری هستند و کمتر قلع می شوند. هنگامی که از پین های مجاور اجزای آی سی برای اتصال به زمین استفاده می شود، توصیه می شود که طراحان آنها را روی یک پد بزرگ طراحی نکنند تا طراحی لحیم کاری SMT به راحتی قابل کنترل نباشد.

با توجه به تنوع زیاد قطعات، در حال حاضر تنها اندازه پد اکثر اجزای استاندارد و برخی از اجزای غیر استاندارد تنظیم شده است. در کارهای آینده نیز این بخش از کار، طراحی و ساخت خدمات را ادامه خواهیم داد تا رضایت همگان را به دست آوریم. .