PCB سرامیک آلومینا

کاربردهای خاص بستر سرامیکی آلومینا چیست؟

در عایق PCB، بستر سرامیکی آلومینا به طور گسترده در بسیاری از صنایع استفاده شده است. با این حال، در کاربردهای خاص، ضخامت و مشخصات هر بستر سرامیکی آلومینا متفاوت است. دلیل این چیست؟

1. ضخامت بستر سرامیکی آلومینا با توجه به عملکرد محصول تعیین می شود
هرچه ضخامت بستر سرامیکی آلومینا ضخیم تر باشد، استحکام بهتر و مقاومت فشار قوی تر است، اما رسانایی حرارتی بدتر از رسانایی حرارتی نازک است. برعکس، هرچه بستر سرامیکی آلومینا نازک‌تر باشد، استحکام و مقاومت در برابر فشار به اندازه زیرلایه‌های ضخیم قوی‌تر نیست، اما رسانایی حرارتی قوی‌تر از زیرلایه‌های ضخیم است. ضخامت بستر سرامیکی آلومینا به طور کلی 0.254mm، 0.385mm و 1.0mm/2.0mm/3.0mm/4.0mm و غیره است.

2. مشخصات و اندازه زیرلایه های سرامیکی آلومینا نیز متفاوت است
به طور کلی، بستر سرامیکی آلومینا بسیار کوچکتر از تخته PCB معمولی است و اندازه آن معمولاً بیش از 120 میلی متر در 120 میلی متر نیست. آنهایی که بیش از این اندازه هستند معمولاً باید سفارشی شوند. علاوه بر این، اندازه زیرلایه سرامیکی آلومینا بزرگتر نیست، بهتر است، عمدتاً به این دلیل که بستر آن از سرامیک ساخته شده است. در فرآیند ضد PCB، به راحتی می توان به تکه تکه شدن صفحه منجر شد و در نتیجه ضایعات زیادی را به همراه داشت.

3. شکل زیرلایه سرامیکی آلومینا متفاوت است
زیرلایه های سرامیکی آلومینا بیشتر صفحات یک و دو طرفه به شکل مستطیل، مربع و دایره هستند. در عایق‌سازی PCB، با توجه به الزامات فرآیند، برخی نیز نیاز به ایجاد شیارهایی بر روی بستر سرامیکی و فرآیند محصور کردن سد دارند.

ویژگی های زیرلایه سرامیکی آلومینا عبارتند از:
1. استرس قوی و شکل پایدار. استحکام بالا، هدایت حرارتی بالا و عایق بالا؛ چسبندگی قوی و ضد خوردگی.
2. عملکرد چرخه حرارتی خوب، با 50000 چرخه و قابلیت اطمینان بالا.
3. مانند برد PCB (یا بستر IMS)، می تواند ساختار گرافیک های مختلف را حکاکی کند. بدون آلودگی و آلودگی.
4. محدوده دمای عملیاتی: – 55 ℃ ~ 850 ℃. ضریب انبساط حرارتی نزدیک به سیلیکون است که فرآیند تولید ماژول قدرت را ساده می کند.

مزایای زیرلایه سرامیکی آلومینا چیست؟
الف. ضریب انبساط حرارتی بستر سرامیکی نزدیک به تراشه سیلیکونی است که می تواند باعث صرفه جویی در تراشه لایه انتقالی، صرفه جویی در نیروی کار، مواد و کاهش هزینه شود.
ب. لایه جوش، کاهش مقاومت حرارتی، کاهش حفره و بهبود عملکرد.
ج. عرض خط فویل مسی با ضخامت 0.3 میلی‌متر تنها 10 درصد از برد مدار چاپی معمولی است.
D. هدایت حرارتی تراشه باعث می شود بسته تراشه بسیار فشرده شود، که تا حد زیادی چگالی توان را بهبود می بخشد و قابلیت اطمینان سیستم و دستگاه را بهبود می بخشد.
E. نوع (0.25mm) بستر سرامیکی می تواند جایگزین BeO بدون سمیت زیست محیطی شود.
F. جریان بزرگ 100 آمپر به طور مداوم از بدنه مسی به عرض 1 میلی متر و ضخامت 0.3 میلی متر عبور می کند و افزایش دما حدود 17 درجه سانتیگراد است. جریان 100 آمپر به طور مداوم از بدنه مسی به عرض 2 میلی متر و ضخامت 0.3 میلی متر عبور می کند و افزایش دما فقط حدود 5 درجه سانتیگراد است.
G. کم، 10 × مقاومت حرارتی بستر سرامیکی 10 میلی متر، بستر سرامیکی 0.63 میلی متر ضخامت، 0.31k/w، 0.38mm ضخامت بستر سرامیکی و 0.14k/w به ترتیب.
H. مقاومت در برابر فشار بالا، تضمین ایمنی شخصی و توانایی حفاظت از تجهیزات.
1. روش های جدید بسته بندی و مونتاژ را بشناسید تا محصولات به شدت یکپارچه شده و حجم آن کاهش یابد.