ماسک جوشکاری ، همچنین به عنوان ماسک مسدود کننده لحیم کاری شناخته می شود ، یک لایه نازک از پلیمر است که روی آن استفاده می شود برد PCB برای جلوگیری از تشکیل پل های اتصال لحیم. ماسک جوشکاری همچنین از اکسیداسیون جلوگیری می کند و روی آثار مس روی تخته PCB اعمال می شود.

What is PCB solder resistance type? The PCB welding mask acts as a protective coating on the copper trace line to prevent rust and prevent solder from forming Bridges that lead to short circuits. 4 نوع اصلی ماسک جوشکاری PCB وجود دارد – مایع اپوکسی ، عکاسی مایع ، عکاسی با فیلم خشک و ماسک های بالا و پایین.

چهار نوع ماسک جوشکاری

ماسک های جوش از نظر ساخت و جنس متفاوت است. نحوه استفاده و ماسک جوشکاری بستگی به کاربرد آن دارد.

روکش بالایی و پایینی جانبی

ماسک جوشکاری بالا و پایین مهندسان الکترونیکی اغلب از آن برای شناسایی دهانه های لایه محافظ لحیم کاری سبز استفاده می کنند. لایه با رزین اپوکسی یا فیلم فیلم از قبل اضافه شده است. سپس پین های اجزا با استفاده از یک دهانه ثبت شده با ماسک به تخته جوش داده می شوند.

The conductive trace pattern on the top of the circuit board is called the top trace. همانند ماسک جانبی بالای صفحه ، ماسک سمت پایین در قسمت پشتی برد مدار استفاده می شود.

ماسک لحیم کاری اپوکسی مایع

Epoxy resins are the cheapest alternative to welding masks. Epoxy is a polymer that is screen printed on a PCB. چاپ روی صفحه یک فرایند چاپ است که از یک توری پارچه ای برای پشتیبانی از الگوی انسداد جوهر استفاده می کند. The grid allows identification of open areas for ink transfer. In the final step of the process, heat curing is used.

ماسک لحیم کاری تصویربرداری نوری مایع

ماسک های مایع نوری رسانا که به LPI نیز معروف هستند ، در واقع مخلوطی از دو مایع مختلف هستند. Liquid components are mixed prior to application to ensure a longer shelf life. It is also one of the more economical of the four different PCB solder resistance types.

LPI را می توان برای چاپ روی صفحه ، نقاشی روی صفحه یا اسپری استفاده کرد. The mask is a mixture of different solvents and polymers. در نتیجه می توان پوششهای نازکی را استخراج کرد که به سطح ناحیه مورد نظر چسبیده است. این ماسک برای لحیم کاری ماسک ها در نظر گرفته شده است ، اما PCB به هیچ یک از روکش های نهایی که معمولاً امروزه موجود است نیاز ندارد.

برخلاف جوهرهای اپوکسی قدیمی ، LPI به اشعه ماوراء بنفش حساس است. پانل باید با ماسک پوشانده شود. پس از یک “چرخه درمان” کوتاه ، صفحه با استفاده از فوتولیتوگرافی یا لیزر ماوراء بنفش در معرض اشعه ماوراء بنفش قرار می گیرد.

Before applying the mask, the panel should be cleaned and free of oxidization. این کار با کمک محلول های شیمیایی مخصوص انجام می شود. این کار را می توان با استفاده از محلول آلومینا یا با مالیدن صفحات با سنگ پا معلق انجام داد.

One of the most common ways to expose panel surfaces to UV is by using contact printers and film tools. The top and bottom sheets of the film are printed with an emulsion to block the area to be welded. Use the tools on the printer to fix the production panel and film in place. The panels were then simultaneously exposed to an ULTRAVIOLET light source.

تکنیک دیگر از لیزر برای ایجاد تصاویر مستقیم استفاده می کند. But in this technique, no film or tools are needed because the laser is controlled using a reference mark on the panel’s copper template.

ماسک های LPI را می توان در رنگ های مختلف از جمله سبز (مات یا نیمه براق) ، سفید ، آبی ، قرمز ، زرد ، سیاه و غیره یافت. صنعت LED و کاربردهای لیزری در صنعت الکترونیک ، تولید کنندگان و طراحان را تشویق می کند تا مواد سفید و سیاه قوی تری تولید کنند.

ماسک لحیم کاری با تصویربرداری فیلم خشک

A dry film photoimagable welding mask is used, and vacuum lamination is used. سپس فیلم خشک نمایان شده و توسعه می یابد. After the film is developed, openings are positioned to produce patterns. پس از این ، عنصر به پد لحیم کاری جوش داده می شود. سپس مس با استفاده از یک فرآیند الکتروشیمیایی روی صفحه مدار لمینت می شود.

لایه مس در سوراخ و در منطقه ردیابی است. سرانجام قلع برای محافظت از مدارهای مسی استفاده شد. In the final step, the membrane is removed and the etching mark is exposed. این روش همچنین از پخت حرارتی استفاده می کند.

Dry film welding masks are commonly used for high-density patch boards. در نتیجه ، به داخل سوراخ نمی ریزد. These are some of the positives of using a dry film welding mask.

تصمیم گیری برای استفاده از ماسک جوش به عوامل مختلفی بستگی دارد – از جمله اندازه فیزیکی PCB ، کاربرد نهایی مورد استفاده ، سوراخ ها ، اجزای مورد استفاده ، هادی ها ، طرح سطح و غیره.

اکثر طرح های مدرن PCB می توانند فیلم های مقاوم در برابر لحیم کاری با قابلیت عکس گرفتن را به دست آورند. Therefore, it is either LPI or dry film resistance film. The surface layout of the board will help you determine your final choice. If the surface topography is not uniform, the LPI mask is preferred. If a dry film is used on uneven terrain, gas may be trapped in the space formed between the film and the surface. Therefore, LPI is more suitable here.

با این حال ، موارد منفی استفاده از LPI وجود دارد. Its comprehensiveness is not uniform. You can also get different finishes on the mask layer, each with its own application. For example, in cases where solder reflow is used, the matte finish will reduce solder balls.

Build solder masks into your design

Building a solder resist film into your design is indispensable to ensure the mask application is at the optimal level. When designing a circuit board, the welding mask should have its own layer in the Gerber file. In general, it is recommended to use a 2mm border around the function in case the mask is not fully centered. شما همچنین باید حداقل 8 میلی متر بین پدها بگذارید تا مطمئن شوید که پل ها تشکیل نمی شوند.

Thickness of welding mask

Thickness Welding mask will depend on the thickness of the copper trace on the board. به طور کلی ، ماسک جوشکاری 0.5 میلی متری برای پوشاندن خطوط ردیابی ترجیح داده می شود. If you are using liquid masks, you must have different thicknesses for different features. مناطق لمینت خالی ممکن است ضخامت 0.8-1.2 میلی متر داشته باشند ، در حالی که مناطقی با ویژگی های پیچیده مانند زانو دارای پسوند نازک (حدود 0.3 میلی متر) خواهند بود.

نتیجه

به طور خلاصه ، طراحی ماسک جوشکاری تأثیر جدی بر عملکرد برنامه دارد. این نقش حیاتی در جلوگیری از زنگ زدگی و جوشکاری پل ها دارد که می تواند منجر به اتصال کوتاه شود. بنابراین ، تصمیم شما باید عوامل مختلف ذکر شده در این مقاله را در نظر بگیرد. امیدوارم این مقاله بتواند به شما در درک بهتر نوع فیلم مقاومت PCB کمک کند. اگر سوالی دارید ، یا فقط نیاز به تماس با ما دارید ، ما همیشه خوشحال می شویم به شما کمک کنیم.