اهمیت PCB انعطاف پذیر سخت cannot be underestimated in PCB manufacturing. یکی از دلایل آن ، روند کوچک سازی است. علاوه بر این ، تقاضا برای PCBS سفت و سخت به دلیل انعطاف پذیری و عملکرد مونتاژ سه بعدی رو به افزایش است. با این حال ، همه تولید کنندگان PCB قادر به انجام مراحل پیچیده انعطاف پذیر و سخت PCB نیستند. تخته های مدار چاپی نیمه انعطاف پذیر با روشی تولید می شوند که ضخامت تخته سخت را به 0.25 میلی متر +/- 0.05 میلی متر کاهش می دهد. این امر به نوبه خود به تخته اجازه می دهد تا در برنامه هایی که نیاز به خم شدن برد و نصب آن در داخل محفظه دارند استفاده شود. The plate can be used for one-time bending installation and multi-bending installation.

در اینجا مروری بر برخی از ویژگی های منحصر به فرد آن است:

FR4 ویژگی های PCB نیمه انعطاف پذیر

L مهمترین ویژگی که برای استفاده شما مناسب است این است که انعطاف پذیر است و می تواند با فضای موجود سازگار شود.

L تنوع آن با این واقعیت افزایش می یابد که انعطاف پذیری مانع از انتقال سیگنال نمی شود.

L وزن آن نیز سبک است.

به طور کلی ، PCBS نیمه انعطاف پذیر نیز با بهترین هزینه شناخته می شود زیرا فرآیندهای تولید آنها با قابلیت های تولید موجود سازگار است.

L آنها هم در زمان طراحی و هم در زمان مونتاژ صرفه جویی می کنند.

L آنها جایگزینهای بسیار قابل اعتمادی هستند ، مهمترین دلیل این است که از مشکلات زیادی از جمله گره خوردن و جوش جلوگیری می کنند.

روش ساخت PCB

The main manufacturing process of FR4 semi-flexible printed circuit board is as follows:

این فرایند به طور کلی جنبه های زیر را پوشش می دهد:

L برش مواد

L پوشش فیلم خشک

L بازرسی خودکار نوری

L Browning

L laminated

L بررسی اشعه ایکس

L حفاری

L آبکاری

L تبدیل نمودار

L اچ

L چاپ روی صفحه

L قرار گرفتن در معرض و توسعه

L پایان سطح

L فرز کنترل کنترل عمق

L تست برق

L کنترل کیفیت

بسته بندی L

مشکلات و راه حل های احتمالی در تولید PCB چیست؟

مشکل اصلی در تولید اطمینان از دقت و کنترل تحمل فرز بر روی عمق است. همچنین مهم است که اطمینان حاصل شود که هیچ ترک رزینی یا روغن نشتی وجود ندارد که می تواند باعث مشکلات کیفیت شود. این شامل بررسی موارد زیر در طول فرز کنترل عمق است:

ضخامت L

L محتوای رزین

L تحمل فرز

آزمون فرز کنترل عمق A

ضخامت فرز با روش نقشه برداری مطابق با ضخامت 0.25 میلی متر ، 0.275 میلی متر و 0.3 میلی متر انجام شد. پس از رها شدن برد ، تست می شود که آیا می تواند خمیدگی 90 درجه را تحمل کند یا خیر. به طور کلی ، اگر ضخامت باقیمانده 0.283 میلی متر باشد ، الیاف شیشه آسیب دیده در نظر گرفته می شود. Therefore, the thickness of the plate, the thickness of the glass fiber and the dielectric condition must be taken into account when conducting deep milling.

آزمایش فرز کنترل عمق B

بر اساس موارد فوق ، لازم است ضخامت مس بین 0.188 تا 0.213 میلی متر بین لایه سد لحیم کاری و L2 تضمین شود. همچنین لازم است برای هرگونه پیچ خوردگی که بر یکنواختی ضخامت کلی تأثیر می گذارد ، مراقبت مناسب انجام شود.

آزمایش فرز کنترل عمق C

فرز کنترل کنترل عمق برای اطمینان از اینکه ابعاد پس از انتشار نمونه اولیه پانل روی 6.3 “x10.5” تنظیم شده بود ، بسیار مهم بود. After this, survey point measurements are taken to ensure that 20 mm vertical and horizontal intervals are maintained.

Special fabrication methods ensure that the depth control thickness tolerance is within ±20μm.