چگونه سرعت تولید PCB را افزایش دهیم

اکثر سخت افزارهای الکترونیکی تولید انبوه امروزه با استفاده از فناوری نصب سطح یا SMT تولید می شود ، همانطور که اغلب نامیده می شود. نه بدون دلیل! SMT علاوه بر ارائه مزایای بسیار دیگر ، SMT PCB می تواند در سرعت بخشیدن به زمان تولید PCB پیشرفت زیادی داشته باشد.

ipcb

فناوری سطح سوار شدن سطح

فن آوری پایه سطح نصب (SMT) مفهوم اصلی تولید از طریق سوراخ همچنان پیشرفت های قابل توجهی را ارائه می دهد. با استفاده از SMT ، PCB نیازی به حفاری در آن ندارد. در عوض ، کاری که آنها انجام می دهند این است که از خمیر لحیم کاری استفاده می کنند. علاوه بر افزایش سرعت زیاد ، این امر به طور قابل توجهی روند را ساده می کند. در حالی که اجزای نصب SMT ممکن است قدرت نصب از طریق سوراخ را نداشته باشند ، مزایای بسیار دیگری برای جبران این مشکل ارائه می دهند.

فن آوری نصب سطح از یک مرحله 5 مرحله ای به شرح زیر می گذرد: 1. تولید PCB – این مرحله 2 است که PCB در واقع اتصالات لحیم کاری را تولید می کند. لحیم روی پد قرار می گیرد و اجازه می دهد تا قطعه روی برد مدار 3 ثابت شود. با کمک دستگاه ، قطعات بر روی اتصالات لحیم کاری دقیق قرار می گیرند. PCB را بپزید تا لحیم سخت شود 5. اجزای تکمیل شده را بررسی کنید

تفاوت های بین SMT و سوراخ شامل موارد زیر است:

مشکل فضایی گسترده در تاسیسات حفره ای با استفاده از فناوری نصب سطح حل می شود. SMT همچنین انعطاف پذیری طراحی را ارائه می دهد زیرا به طراحان PCB آزادی ایجاد مدارهای اختصاصی را می دهد. اندازه اجزای کوچکتر به این معنی است که اجزای بیشتری می توانند روی یک تخته قرار گیرند و تخته های کمتری مورد نیاز است.

اجزای نصب SMT بدون سرب هستند. هرچه طول سرب عنصر اتصال سطح کوتاهتر باشد ، تاخیر انتشار کمتر و صدای بسته بندی کمتر است.

تراکم اجزا در واحد سطح بیشتر است زیرا اجازه می دهد تا قطعات در هر دو طرف نصب شوند.

برای تولید انبوه مناسب است ، بنابراین هزینه ها را کاهش می دهد.

کاهش اندازه باعث افزایش سرعت مدار می شود. این در واقع یکی از دلایل اصلی است که اکثر تولیدکنندگان این روش را انتخاب می کنند.

کشش سطحی لحیم مذاب ، عنصر را به سمت همسویی با پد می کشاند. این به نوبه خود به طور خودکار خطاهای کوچکی را که ممکن است در قرار دادن قطعات رخ داده باشد ، تصحیح می کند.

SMT ثابت شده است که در موارد ارتعاش یا ارتعاش زیاد پایدارتر است.

قطعات SMT معمولاً هزینه کمتری نسبت به قطعات مشابه از طریق سوراخ دارند.

نکته مهم این است که SMT می تواند زمان تولید را تا حد زیادی کاهش دهد زیرا نیازی به حفاری نیست. علاوه بر این ، قطعات SMT را می توان با سرعت هزاران ساعت در مقایسه با کمتر از هزار قطعه از طریق نصب سوراخ قرار داد. این امر به نوبه خود منجر به تولید محصولاتی با سرعت مطلوب می شود که این امر زمان عرضه به بازار را بیشتر کاهش می دهد. اگر به سرعت بخشیدن به زمان تولید PCB فکر می کنید ، SMT پاسخ واضح است. با استفاده از ابزارهای نرم افزاری طراحی و ساخت (DFM) ، نیاز به بازسازی و طراحی مجدد مدارهای پیچیده به میزان قابل توجهی کاهش می یابد و سرعت و امکان طراحی های پیچیده را بیشتر می کند.

همه اینها به این معنا نیست که SMT دارای اشکالات ذاتی نیست. SMT ممکن است زمانی که بعنوان تنها روش اتصال برای قطعاتی که با فشار مکانیکی قابل توجهی روبرو هستند استفاده شود ، غیرقابل اعتماد باشد. قطعاتی که مقدار زیادی گرما تولید می کنند یا بارهای الکتریکی زیادی را تحمل می کنند نمی توانند با استفاده از SMT نصب شوند. این به این دلیل است که لحیم کاری می تواند در دمای بالا ذوب شود. بنابراین ، ممکن است در مواردی که عوامل مکانیکی ، الکتریکی و حرارتی خاص SMT را بی اثر می کند ، از تاسیسات حفره ای استفاده شود. علاوه بر این ، SMT برای نمونه سازی مناسب نیست زیرا ممکن است اجزای مورد نیاز در مرحله نمونه سازی اضافه یا جایگزین شوند و پشتیبانی از تخته های با تراکم اجزای بالا ممکن است مشکل باشد.

از SMT استفاده کنید

با مزایای قوی SMT ، تعجب آور است که آنها به استاندارد طراحی و ساخت امروزه تبدیل شده اند. اساساً می توان آنها را در هر شرایطی که قابلیت اطمینان بالا و حجم زیاد PCBS مورد نیاز است استفاده کرد.