Jälkeen PCB suunnittelu on valmis, onko kaikki hyvin? Itse asiassa näin ei ole. Piirilevyn käsittelyssä kohdataan usein erilaisia ​​ongelmia, kuten jatkuva tina aaltojuottamisen jälkeen. Tietenkään kaikki ongelmat eivät ole piirilevysuunnittelun “potti”, mutta suunnittelijoina meidän on ensin varmistettava, että suunnittelumme on ilmaista.

Sanasto

Aaltojuotto

Aaltojuottamisen tarkoituksena on saada liitinlevyn juotospinta suoraan kosketukseen korkean lämpötilan nestemäiseen tinaan juottamisen tarkoituksen saavuttamiseksi. Korkean lämpötilan nestemäinen tina ylläpitää kaltevuutta, ja erikoislaite tekee nestemäisestä tinasta aaltomäisen ilmiön, joten sitä kutsutaan “aaltojuottamiseksi”. Päämateriaali on juotospalkit.

Miksi piirilevyssä näkyy tinaa aaltojuottamisen jälkeen? Kuinka välttää se?

Aaltojuottoprosessi

Kaksi tai useampi juotosliitos on yhdistetty juotteen avulla, mikä johtaa huonoon ulkonäköön ja toimintaan, mikä on määritelty IPC-A-610D:ssä vikatasoksi.

Miksi piirilevyssä näkyy tinaa aaltojuottamisen jälkeen?

Ensinnäkin meidän on tehtävä selväksi, että tinan läsnäolo piirilevyllä ei välttämättä ole huonon PCB-suunnittelun ongelma. Se voi johtua myös huonosta juoksutusaktiivisuudesta, riittämättömästä kostuttavuudesta, epätasaisesta levityksestä, esilämmityksestä ja juotoksen lämpötilasta aaltojuottamisen aikana. Hyvä odottaa syytä.

Jos se on piirilevyn suunnitteluongelma, voimme harkita seuraavia näkökohtia:

1. Onko aaltojuotoslaitteen juotosliitosten välinen etäisyys riittävä;

2. Onko laajennuksen siirtosuunta kohtuullinen?

3. Jos väli ei täytä prosessivaatimuksia, onko siihen lisätty tinavarastotyynyä ja silkkimustetta?

4. Onko pistokepintojen pituus liian pitkä jne.

Kuinka välttää jopa tinaa PCB-suunnittelussa?

1. Valitse oikeat komponentit. Jos levy tarvitsee aaltojuotosta, suositeltu laiteetäisyys (PIN-koodien keskietäisyys) on suurempi kuin 2.54 mm ja suositellaan yli 2.0 mm, muuten tinaliitoksen riski on suhteellisen suuri. Täällä voit muokata optimoitua tyynyä asianmukaisesti vastaamaan prosessointitekniikkaa välttäen samalla tinaliitosta.

2. Älä tunkeudu juotosjalkaan yli 2 mm:n etäisyydeltä, muuten pellin liittäminen on erittäin helppoa. Empiirinen arvo, kun johdon pituus levystä on ≤1mm, mahdollisuus liittää tiheäpintaisen pistorasian tina on huomattavasti pienempi.

3. Kuparirenkaiden välinen etäisyys ei saa olla alle 0.5 mm, ja kuparirenkaiden väliin tulee lisätä valkoöljyä. Siksi laitamme usein kerroksen silkkipainovalkoöljyä pistokkeen hitsauspinnalle suunnittelussa. Suunnitteluprosessin aikana, kun tyyny avataan juotosmaskin alueella, kiinnitä huomiota siihen, että vältät valkoisen öljyn pääsyn seulaan.

4. Vihreän öljysillan tulee olla vähintään 2mil (paitsi pinta-asennustappi-intensiiviset lastut, kuten QFP-pakkaukset), muuten on helppo aiheuttaa tinaliitos tyynyjen välille käsittelyn aikana.

5. Komponenttien pituussuunta on yhdenmukainen raidan levyn siirtosuunnan kanssa, joten tinaliitoksen käsittelyyn tarkoitettujen tappien määrä vähenee huomattavasti. Ammattimaisessa piirilevysuunnitteluprosessissa suunnittelu määrää tuotannon, joten lähetyssuunta ja aaltojuotoslaitteiden sijoitus ovat todella hienoja.

6. Lisää tinavarastyynyt, lisää tinavarastyynyt lähetyssuunnan loppuun laudalla olevan laajennuksen asetteluvaatimusten mukaisesti. Tinavarastustyynyn kokoa voidaan säätää sopivasti laudan tiheyden mukaan.

7. Jos joudut käyttämään tiheämpää laakeaa, voimme asentaa juotoskappaleen kiinnikkeen ylempään tina-asentoon estämään juotospastan muodostumisen ja komponenttien jalkojen kiinnittymisen tinaan.