Suunnitteluvaatimukset MARK-pisteelle ja piirilevyn kautta-asemalle

MARK-piste on paikantunnistuspiste automaattisessa sijoittelukoneessa, jota piirilevy käyttää suunnittelussa, ja sitä kutsutaan myös referenssipisteeksi. Halkaisija on 1mm. Kaavainmerkkipiste on paikan tunnistuspiste, kun piirilevy painetaan juotospastalla/punaisella liimalla piirilevyn sijoitteluprosessissa. Merkintäpisteiden valinta vaikuttaa suoraan stensiilin tulostustehokkuuteen ja varmistaa, että SMT-laitteisto paikantaa tarkasti PCB-aluksella komponentit. Siksi MARK-piste on erittäin tärkeä SMT-tuotannossa.

ipcb

① MARK-piste: SMT-tuotantolaitteet paikantavat tämän pisteen avulla automaattisesti piirilevyn sijainnin, joka on suunniteltava piirilevyä suunniteltaessa. Muuten SMT:tä on vaikea valmistaa tai jopa mahdotonta tuottaa.

1. MARK-piste on suositeltavaa suunnitella ympyräksi tai neliöksi, joka on yhdensuuntainen laudan reunan kanssa. Ympyrä on paras. Pyöreän MARK-pisteen halkaisija on yleensä 1.0 mm, 1.5 mm, 2.0 mm. On suositeltavaa, että MARK-pisteen mitoitushalkaisija on 1.0 mm. Jos koko on liian pieni, piirilevyjen valmistajien valmistamat MARK-pisteet eivät ole litteitä, kone ei tunnista MARK-pisteitä helposti tai tunnistustarkkuus on heikko, mikä vaikuttaa tulostus- ja sijoituskomponenttien tarkkuuteen. Jos se on liian suuri, se ylittää koneen, erityisesti DEK-näytöntulostimen, tunnistaman ikkunan koon) ;

2. MARK-pisteen sijainti on yleensä suunniteltu piirilevyn vastakkaiseen kulmaan. MARK-pisteen on oltava vähintään 5 mm:n etäisyydellä laudan reunasta, muuten koneen kiinnityslaite puristaa MARK-pisteen helposti, jolloin koneen kamera ei pysty sieppaamaan MARK-pistettä.

3. Yritä olla suunnittelematta MARK-pisteen sijaintia symmetriseksi. Päätarkoituksena on estää käyttäjän huolimattomuus tuotantoprosessissa aiheuttamasta piirilevyn käänteistä, mikä johtaa koneen väärään sijoitukseen ja tuotannon menetyksiin;

4. Älä käytä samanlaisia ​​testipisteitä tai tyynyjä vähintään 5 mm:n etäisyydellä MARK-pisteen ympärillä, muuten kone tunnistaa MARK-pisteen väärin, mikä aiheuttaa tuotannon menetyksiä.

② Läpivientien asento: Virheellinen läpivientisuunnittelu aiheuttaa vähemmän tinaa tai jopa tyhjäjuottoa SMT-tuotantohitsauksessa, mikä vaikuttaa vakavasti tuotteen luotettavuuteen. On suositeltavaa, että suunnittelijat eivät suunnittele tyynyille suunnitellessaan läpivientejä. Kun läpivientireikä on suunniteltu tyynyn ympärille, on suositeltavaa, että läpivientireiän reuna ja tyynyn reuna tavallisen vastuksen, kondensaattorin, induktanssin ja magneettisen helmen ympärillä pidetään vähintään 0.15 mm:n etäisyydellä. Muut IC:t, SOT:t, suuret induktorit, elektrolyyttikondensaattorit jne. Diodien, liittimien yms. tyynyjen ympärillä olevien läpivientien ja täplien reunat pidetään vähintään 0.5 mm:n pituisina (koska näiden komponenttien koko kasvaa, kun stensiili on suunniteltu) estämään juotospastan hukkaaminen läpivientien läpi, kun komponentit sulatetaan uudelleen ;

③ Piiriä suunniteltaessa kiinnitä huomiota siihen, että tyynyä yhdistävän piirin leveys ei ylitä tyynyn leveyttä, muuten jotkin hienojakoiset komponentit on helppo liittää tai juottaa ja ne ovat vähemmän tinattuja. Kun IC-komponenttien vierekkäisiä nastoja käytetään maadoitukseen, on suositeltavaa, että suunnittelijat eivät suunnittele niitä suurelle alustalle, jotta SMT-juotoksen suunnittelua ei ole helppo hallita;

Komponenttien laajan valikoiman vuoksi vain useimpien vakiokomponenttien ja joidenkin ei-standardien komponenttien tyynykoot ovat tällä hetkellä säänneltyjä. Jatkamme jatkossakin tätä työtä, palvelusuunnittelua ja valmistusta, jotta kaikki ovat tyytyväisiä. .