Mitkä ovat alumiinioksidikeraamisen substraatin erityiset sovellukset

PCB-eristyksessä alumiinioksidikeraamista substraattia on käytetty laajalti monilla teollisuudenaloilla. Tietyissä sovelluksissa kunkin alumiinioksidikeraamisubstraatin paksuus ja erittely ovat kuitenkin erilaisia. Mikä on syynä tähän?

1. Alumiinioksidikeraamisen alustan paksuus määritetään tuotteen toiminnan mukaan
Mitä paksumpi alumiinioksidikeraamisubstraatin paksuus, sitä parempi lujuus ja vahvempi paineenkestävyys, mutta lämmönjohtavuus on huonompi kuin ohuen; Päinvastoin, mitä ohuempi alumiinioksidikeraaminen alusta on, sen lujuus ja paineenkestävyys eivät ole yhtä vahvoja kuin paksuilla, mutta lämmönjohtavuus on vahvempi kuin paksuilla. Alumiinioksidikeraamisen substraatin paksuus on yleensä 0.254 mm, 0.385 mm ja 1.0 mm / 2.0 mm / 3.0 mm / 4.0 mm jne.

2. Alumiinioksidikeraamisten substraattien tekniset tiedot ja koot ovat myös erilaisia
Yleensä alumiinioksidikeraaminen substraatti on paljon pienempi kuin tavallinen PCB-levy kokonaisuudessaan, ja sen koko on yleensä enintään 120 mm x 120 mm. Tämän koon ylittäjät on yleensä mukautettava. Lisäksi alumiinioksidikeraamisubstraatin koko ei ole sitä suurempi, sitä parempi, lähinnä siksi, että sen alusta on valmistettu keramiikasta. PCB-eristysprosessissa on helppo johtaa levyjen pirstoutumiseen, mikä johtaa paljon jätettä.

3. Alumiinioksidikeraamisen substraatin muoto on erilainen
Alumiinioksidikeraamiset substraatit ovat enimmäkseen yksi- ja kaksipuolisia levyjä, joiden muoto on suorakulmainen, neliö ja pyöreä. PCB-eristyksessä prosessivaatimusten mukaisesti joidenkin on myös tehtävä uria keraamiseen alustaan ​​ja patokotelointiprosessiin.

Alumiinioksidikeraamisen alustan ominaisuuksia ovat:
1. Vahva jännitys ja vakaa muoto; Korkea lujuus, korkea lämmönjohtavuus ja korkea eristys; Vahva tarttuvuus ja korroosionesto.
2. Hyvä lämpösyklin suorituskyky, 50000 XNUMX sykliä ja korkea luotettavuus.
3. Kuten PCB-levy (tai IMS-substraatti), se voi etsata erilaisten grafiikoiden rakenteen; Ei saastumista ja saastumista.
4. Käyttölämpötila-alue: – 55 ℃ ~ 850 ℃; Lämpölaajenemiskerroin on lähellä piitä, mikä yksinkertaistaa tehomoduulin valmistusprosessia.

Mitkä ovat alumiinioksidikeraamisen substraatin edut?
A. Keraamisen alustan lämpölaajenemiskerroin on lähellä piisirun lämpölaajenemiskerrointa, mikä voi säästää siirtymäkerroksen Mo-sirun, säästää työvoimaa, materiaaleja ja alentaa kustannuksia;
B. Hitsauskerros, vähentää lämpövastusta, vähentää onteloa ja parantaa tuottoa;
C. 0.3 mm paksun kuparikalvon viivanleveys on vain 10 % tavallisen painetun piirilevyn leveydestä;
D. Sirun lämmönjohtavuus tekee sirun pakkauksesta erittäin kompaktin, mikä parantaa huomattavasti tehotiheyttä ja parantaa järjestelmän ja laitteen luotettavuutta;
E. Tyypin (0.25 mm) keraaminen substraatti voi korvata BeO:n ilman ympäristömyrkyllisyyttä;
F. Suuri, 100 A virta kulkee jatkuvasti 1 mm leveän ja 0.3 mm paksun kuparirungon läpi, ja lämpötilan nousu on noin 17 ℃; 100 A virta kulkee jatkuvasti 2 mm leveän ja 0.3 mm paksun kuparirungon läpi, ja lämpötilan nousu on vain noin 5 ℃;
G. Matala, 10 × 10 mm:n keraamisen alustan, 0.63 mm:n paksuisen keraamisen alustan, 0.31 k/w, 0.38 mm paksun keraamisen alustan ja 0.14 k/w lämpövastus;
H. Korkea paineenkesto, joka varmistaa henkilökohtaisen turvallisuuden ja laitteiden suojauskyvyn;
1. Toteuta uusia pakkaus- ja kokoonpanomenetelmiä, jotta tuotteet ovat erittäin integroituja ja tilavuus pienenee.