Mitä eroa on LED -pakattujen piirilevyjen ja DPC -keraamisten piirilevyjen välillä?

Vauraat kaupungit ovat erottamattomia LED -valojen koristeluista. Uskon, että olemme kaikki nähneet LED -valon. Sen hahmo on ilmestynyt elämämme joka paikkaan ja valaisee elämäämme.

Lämmön ja ilman konvektion kantajana Power LEDin lämmönjohtavuus on pakattu PCB on ratkaiseva rooli LED -lämmönpoistossa. DPC -keraaminen PCB, jolla on erinomainen suorituskyky ja vähitellen alennettu hinta, monissa elektronisissa pakkausmateriaaleissa osoittaa vahvaa kilpailukykyä, on tulevaisuuden LED -pakkausten kehitystrendi. Tieteen ja tekniikan kehityksen ja uuden valmistustekniikan kehittyessä korkean lämmönjohtavuuden keraamisella materiaalilla uutena elektronisena pakkausmateriaalina on erittäin laaja käyttömahdollisuus.

ipcb

LED -pakkaustekniikka on pääosin kehitetty ja kehitetty erillisen laitepakkaustekniikan perusteella, mutta sillä on suuri erityisyys. Yleensä erillisen laitteen ydin on suljettu pakkauksen runkoon. Paketin päätehtävänä on suojata ydin ja täydellinen sähköinen yhteenliitäntä. Ja LED -pakkausten on suoritettava sähköiset signaalit, suojattava putken ytimen normaalia työtä, ulostulo: näkyvän valon toiminto, sekä sähköiset parametrit että suunnittelun ja teknisten vaatimusten optiset parametrit, ei voi olla vain erillinen LED -laitteen pakkaus.

LED -sirun syöttötehon jatkuvan parantamisen ansiosta suuren tehon haihtumisen tuottama suuri määrä lämpöä asettaa korkeammat vaatimukset LED -pakkausmateriaaleille. LED -lämmönpoistokanavassa pakattu PCB on avainlinkki, joka yhdistää sisäisen ja ulkoisen lämmönpoistokanavan, sillä on lämmönpoistokanava, piiriliitäntä ja sirun fyysinen tuki. Suuritehoisille LED-tuotteille PCBS: n pakkaus vaatii korkean sähköeristyksen, korkean lämmönjohtavuuden ja sirua vastaavan lämpölaajenemiskertoimen.

Nykyinen ratkaisu on kiinnittää siru suoraan kuparisäteilijään, mutta kuparisäteilijä on itse johtava kanava. Valolähteiden osalta termosähköistä erottumista ei saavuteta. Viime kädessä valonlähde on pakattu piirilevyyn, ja lämpöeristyksen saavuttamiseksi tarvitaan vielä eristävä kerros. Tässä vaiheessa, vaikka lämpö ei keskity sirulle, se keskittyy valonlähteen alla olevan eristekerroksen lähelle. Kun teho kasvaa, syntyy lämpöongelmia. DPC -keraaminen alusta voi ratkaista tämän ongelman. Se voi kiinnittää sirun suoraan keramiikkaan ja muodostaa pystysuoran yhdysreiän keraamiin itsenäisen sisäisen johtavan kanavan muodostamiseksi. Keramiikka itsessään on eriste, joka hajottaa lämpöä. Tämä on lämpösähköinen erotus valonlähteen tasolla.

Viime vuosina SMD LED -tuet käyttävät yleensä korkeassa lämpötilassa modifioituja teknisiä muovimateriaaleja, joissa käytetään raaka-aineena PPA (polyftalamide) -hartsia ja lisätään modifioituja täyteaineita PPA-raaka-aineen joidenkin fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien parantamiseksi. Siksi PPA -materiaalit sopivat paremmin ruiskupuristukseen ja SMD -LED -kiinnikkeiden käyttöön. PPA-muovin lämmönjohtavuus on erittäin alhainen, sen lämmöntuotto tapahtuu pääasiassa metallisen johtorungon kautta, lämmöntuottokapasiteetti on rajallinen, sopii vain pienitehoisille LED-pakkauksille.

 

Jotta voitaisiin ratkaista lämpösähköisen erottamisen ongelma valonlähteen tasolla, keraamisilla alustoilla tulisi olla seuraavat ominaisuudet: ensinnäkin sen on oltava korkea lämmönjohtavuus, useita suuruusluokkia korkeampi kuin hartsi; Toiseksi sen on oltava korkea eristyslujuus; Kolmanneksi piirillä on korkea resoluutio ja se voidaan liittää tai kääntää pystysuoraan sirun kanssa ilman ongelmia. Neljäs on korkea pinnan tasaisuus, hitsauksessa ei ole rakoa. Viidenneksi, keramiikalla ja metalleilla on oltava hyvä tarttuvuus; Kuudes on pystysuoran yhdistävän läpivientireiän ansiosta SMD-kotelointi ohjaa piiriä takaa eteen. Ainoa substraatti, joka täyttää nämä ehdot, on DPC -keraaminen alusta.

Keraaminen alusta, jolla on korkea lämmönjohtavuus, voi parantaa merkittävästi lämmönpoistotehokkuutta, ja se on sopivin tuote suuritehoisten, pienikokoisten LED -valojen kehittämiseen. Keraamisessa PCB: ssä on uusi lämmönjohtavuusmateriaali ja uusi sisäinen rakenne, joka korjaa alumiinilevyjen viat ja parantaa PCB: n yleistä jäähdytysvaikutusta. Tällä hetkellä PCBS: n jäähdytyksessä käytettävistä keraamisista materiaaleista BeO: lla on korkea lämmönjohtavuus, mutta sen lineaarinen laajenemiskerroin on hyvin erilainen kuin pii, ja sen myrkyllisyys valmistuksen aikana rajoittaa sen omaa käyttöä. BN: n yleinen suorituskyky on hyvä, mutta sitä käytetään piirilevynä. Materiaalilla ei ole merkittäviä etuja ja se on kallista. Parhaillaan tutkitaan ja ylennetään; Piikarbidilla on korkea lujuus ja korkea lämmönjohtavuus, mutta sen resistanssi ja eristysvastus ovat alhaiset, ja yhdistelmä metalloinnin jälkeen ei ole vakaa, mikä johtaa muutoksiin lämmönjohtavuudessa ja dielektrisyysvakio ei sovellu käytettäväksi eristyspakkaus -PCB -materiaalina.

Uskon, että tulevaisuudessa, kun tiedettä ja tekniikkaa kehitetään enemmän, LED tuo enemmän mukavuutta elämäämme monenlaisilla tavoilla, mikä edellyttää tutkijoiltamme opiskelemaan ahkerammin, jotta he voisivat edistää tieteen ja tekniikkaa.