Syy PCB sisäinen oikosulku

I.Raaka-aineiden vaikutus sisäiseen oikosulkuun:

Monikerroksisen PCB -materiaalin mittatarkkuus on tärkein tekijä, joka vaikuttaa sisäkerroksen paikannustarkkuuteen. On myös otettava huomioon substraatin ja kuparikalvon lämpölaajenemiskertoimen vaikutus monikerroksisen piirilevyn sisäkerrokseen. Käytetyn alustan fysikaalisten ominaisuuksien analyysin perusteella laminaatit sisältävät polymeerejä, jotka muuttavat päärakennetta tietyssä lämpötilassa, joka tunnetaan nimellä lasittumislämpötila (TG -arvo). Lasittumislämpötila on ominaisuus suurelle määrälle polymeerejä, lämpölaajenemiskertoimen lisäksi se on laminaatin tärkein ominaisuus. Kun verrataan kahta yleisesti käytettyä materiaalia, epoksilasikangaslaminaatin ja polyimidin lasittumislämpötila on Tg120 ℃ ja 230 ℃. Kun lämpötila on 150 ℃, epoksilasikangaslaminaatin luonnollinen lämpölaajeneminen on noin 0.01 tuumaa/tuuma, kun taas polyimidin luonnollinen lämpölaajeneminen on vain 0.001 tuumaa/tuuma.

Asiaan liittyvien teknisten tietojen mukaan laminaattien lämpölaajenemiskerroin X- ja Y-suuntiin on 12-16 ppm/℃ jokaista 1 ℃ lisäystä kohden ja lämpölaajenemiskerroin Z-suunnassa on 100-200 ppm/℃, mikä kasvaa suuruusluokkaa kuin X- ja Y -suunnissa. Kuitenkin, kun lämpötila ylittää 100 ℃, havaitaan, että laminaattien ja huokosten välinen z-akselin laajeneminen on epäjohdonmukaista ja ero kasvaa. Galvanoidulla läpivientireiällä on pienempi luonnollinen laajentumisnopeus kuin ympäröivillä laminaateilla. Koska laminaatin lämpölaajeneminen on nopeampaa kuin huokosten, tämä tarkoittaa, että huokoset venyvät laminaatin muodonmuutoksen suuntaan. Tämä jännitystila aiheuttaa vetojännityksen läpireikärungossa. Kun lämpötila nousee, vetojännitys kasvaa edelleen. Kun jännitys ylittää läpireikäpinnoitteen murtolujuuden, pinnoite murtuu. Samaan aikaan laminaatin korkea lämpölaajenemisnopeus lisää sisälangan ja tyynyn jännitystä selvästi, mikä johtaa langan ja tyynyn halkeiluun, mikä johtaa monikerroksisen PCB: n sisäkerroksen oikosulkuun . Siksi valmistettaessa BGA: ta ja muita suuritiheyksisiä pakkausrakenteita PCB-raaka-aineiden teknisille vaatimuksille on tehtävä erityisen huolellinen analyysi, alustan ja kuparikalvon lämpölaajenemiskerroimen valinnan tulisi periaatteessa vastata.

Toiseksi, paikannusjärjestelmän menetelmän tarkkuuden vaikutus sisäiseen oikosulkuun

Sijainti on välttämätön kalvontuotannossa, piirigrafiikassa, laminoinnissa, laminoinnissa ja porauksessa, ja paikannusmenetelmän muoto on tutkittava ja analysoitava huolellisesti. Nämä puolivalmisteet, jotka on sijoitettava, aiheuttavat joukon teknisiä ongelmia, jotka johtuvat paikannustarkkuuden erosta. Pieni huolimattomuus johtaa oikosulkuilmiöön monikerroksisen piirilevyn sisäkerroksessa. Millainen paikannusmenetelmä tulisi valita, riippuu paikannuksen tarkkuudesta, soveltuvuudesta ja tehokkuudesta.

Kolmanneksi, sisäisen etsauslaadun vaikutus sisäiseen oikosulkuun

Vuori -etsausprosessi on helppo tuottaa kuparin jäännöksen etsaus pisteen loppua kohti, kuparijäämä on joskus hyvin pieni, ellei optisella testerillä, käytetään intuitiivisen havaitsemiseen, ja sitä on vaikea löytää paljaalla silmällä, tuodaan laminointiprosessiin, kuparin jäännösvaimennus monikerroksisen piirilevyn sisäpuolelle, koska sisäkerroksen tiheys on erittäin korkea, helpoin tapa saada kuparijäämä vastaan ​​monikerroksinen PCB -vuoraus, joka johtuu kahden johdot.

4. Laminointiprosessin parametrien vaikutus sisäiseen oikosulkuun

Sisäkerroslevy on asennettava laminointitapilla. Jos levyn asennuksessa käytetty paine ei ole tasainen, sisäkerroslevyn sijoitusreikä epämuodostuu, leikkausjännitys ja puristuksen aiheuttaman paineen aiheuttama jäännösjännitys ovat myös suuria ja kerroksen kutistumismuodostus ja muut syyt aiheuttaa monikerroksisen piirilevyn sisäkerrokseen oikosulun ja romun.

Viidenneksi, porauslaadun vaikutus sisäiseen oikosulkuun

1. Reiän sijaintivirheanalyysi

Korkealaatuisen ja luotettavan sähköliitännän saavuttamiseksi tyynyn ja langan välinen liitos porauksen jälkeen on pidettävä vähintään 50 μm. Tällaisen pienen leveyden säilyttämiseksi porausreiän asennon on oltava erittäin tarkka, jolloin virhe on pienempi tai yhtä suuri kuin prosessin ehdottaman mittatoleranssin tekniset vaatimukset. Mutta porausreiän reiän asentovirhe määräytyy pääasiassa porakoneen tarkkuuden, poranterän geometrian, kannen ja tyynyn ominaisuuksien ja teknisten parametrien perusteella. Todellisesta tuotantoprosessista kertynyt empiirinen analyysi johtuu neljästä näkökulmasta: porakoneen värähtelyn aiheuttama amplitudi suhteessa reiän todelliseen asentoon, karan poikkeama, bitin alustan pisteeseen aiheuttama luiska ja lasikuitukestävyydestä ja porausleikkauksista johtuvat taivutusmuodostumat terän tullessa alustalle. Nämä tekijät aiheuttavat sisäreiän sijainnin poikkeaman ja oikosulun mahdollisuuden.

2. Yllä olevan reiän aseman poikkeaman mukaan liiallisen virheen mahdollisuuden ratkaisemiseksi ja poistamiseksi ehdotetaan vaiheporausprosessin menetelmää, joka voi merkittävästi vähentää porausleikkausten poistamisen ja bitin lämpötilan nousun vaikutusta. Siksi on tarpeen muuttaa terän geometriaa (poikkileikkauspinta-ala, ytimen paksuus, kartio, lastun urakulma, lastuura ja pituuden ja reunan välinen suhde jne.) Terän jäykkyyden lisäämiseksi ja reiän sijainnin tarkkuus paranee. parantunut huomattavasti. Samaan aikaan on tarpeen valita peitelevy ja porausprosessin parametrit oikein, jotta voidaan varmistaa, että porausreiän tarkkuus kuuluu prosessin piiriin. Edellä mainittujen takuiden lisäksi huomion on oltava myös ulkoisissa syissä. Jos sisäinen paikannus ei ole tarkka, poraa reiän poikkeamaa myös sisäpiiriin tai oikosulkuun.