Concept de base de PCB bord

1. Le concept de « Couche »
Semblable au concept de « couche » introduit dans le traitement de texte ou dans de nombreux autres logiciels pour réaliser l’imbrication et la synthèse de graphiques, de texte, de couleur, etc., la « couche » de Protel n’est pas virtuelle, mais le matériel imprimé lui-même. couches de feuille de cuivre. De nos jours, en raison de l’installation dense de composants de circuits électroniques. Exigences spéciales telles que l’anti-interférence et le câblage. Les cartes imprimées utilisées dans certains produits électroniques plus récents ont non seulement des côtés supérieur et inférieur pour le câblage, mais également des feuilles de cuivre intercalaires qui peuvent être spécialement traitées au milieu des cartes. Par exemple, les cartes mères d’ordinateur actuelles sont utilisées. La plupart des matériaux de carte imprimée sont plus de 4 couches. Étant donné que ces couches sont relativement difficiles à traiter, elles sont principalement utilisées pour configurer les couches de câblage d’alimentation avec un câblage plus simple (comme Ground Dever et Power Dever dans le logiciel), et utilisent souvent des méthodes de remplissage de grande surface pour le câblage (comme ExternaI P1a11e et Remplir le logiciel). ). Lorsque les couches superficielles supérieure et inférieure et les couches intermédiaires doivent être connectées, les “vias” mentionnés dans le logiciel sont utilisés pour communiquer. Avec l’explication ci-dessus, il n’est pas difficile de comprendre les concepts connexes de « pastille multicouche » et de « réglage de la couche de câblage ». Pour donner un exemple simple, de nombreuses personnes ont terminé le câblage et ont constaté que la plupart des bornes connectées n’ont pas de plots lorsqu’elles sont imprimées. En fait, c’est parce qu’ils ont ignoré le concept de « couches » lorsqu’ils ont ajouté la bibliothèque de périphériques et n’ont pas dessiné ni empaqueté eux-mêmes. La caractéristique du tampon est définie comme « Multicouche (Mulii-Layer). Rappelons qu’une fois le nombre de couches du circuit imprimé utilisé sélectionné, veillez à bien fermer les couches inutilisées pour éviter les ennuis et les détours.

2. Par (par)

est la ligne reliant les couches, et un trou commun est percé au Wenhui des fils qui doivent être connectés sur chaque couche, qui est le trou de passage. Dans le processus, une couche de métal est plaquée sur la surface cylindrique de la paroi du trou du via par dépôt chimique pour connecter la feuille de cuivre qui doit être connectée aux couches intermédiaires, et les côtés supérieur et inférieur du via sont fabriqués dans des formes de tampons ordinaires, qui peuvent être directement connectées aux lignes des côtés supérieur et inférieur, ou non connectées. D’une manière générale, il existe les principes suivants pour le traitement des vias lors de la conception d’un circuit :
(1) Minimiser l’utilisation de vias. Une fois qu’un via est sélectionné, assurez-vous de gérer l’espace entre celui-ci et les entités environnantes, en particulier l’espace entre les lignes et les vias qui sont facilement négligés dans les couches intermédiaires et les vias. Si c’est le cas, le routage automatique peut être résolu automatiquement en sélectionnant l’élément « on » dans le sous-menu « Réduire le nombre de vias » (Via Minimiz8TIon).
(2) Plus la capacité de transport de courant requise est grande, plus la taille des vias requis est grande. Par exemple, les vias utilisés pour connecter la couche d’alimentation et la couche de masse à d’autres couches seront plus grands.

3. couche d’écran en soie (superposition)

Afin de faciliter l’installation et la maintenance du circuit, les motifs de logo et les codes de texte requis sont imprimés sur les surfaces supérieure et inférieure de la carte imprimée, tels que l’étiquette du composant et la valeur nominale, la forme du contour du composant et le logo du fabricant, la date de production, etc. Lorsque de nombreux débutants conçoivent le contenu pertinent de la couche de sérigraphie, ils ne font attention qu’à l’emplacement soigné et esthétique des symboles de texte, ignorant l’effet PCB réel. Sur la carte imprimée qu’ils ont conçue, les caractères étaient soit bloqués par le composant, soit envahissaient la zone de soudure et essuyés, et certains des composants étaient marqués sur les composants adjacents. Ces diverses conceptions apporteront beaucoup à l’assemblage et à l’entretien. incommode. Le principe correct pour la disposition des caractères sur la couche de sérigraphie est : “pas d’ambiguïté, des points en un coup d’œil, beaux et généreux”.

4. La particularité du CMS

Il existe un grand nombre de packages SMD dans la bibliothèque de packages Protel, c’est-à-dire des dispositifs de soudage de surface. La plus grande caractéristique de ce type d’appareil en plus de sa petite taille est la répartition unilatérale des trous d’épingle. Par conséquent, lors du choix de ce type d’appareil, il est nécessaire de définir la surface de l’appareil pour éviter les « pins manquants (Missing Plns) ». De plus, les annotations textuelles pertinentes de ce type de composant ne peuvent être placées que le long de la surface où se trouve le composant.

5. Zone de remplissage en forme de grille (plan externe) et zone de remplissage (remplissage)

Tout comme les noms des deux, la zone de remplissage en forme de réseau consiste à traiter une grande surface de feuille de cuivre en un réseau, et la zone de remplissage ne conserve que la feuille de cuivre intacte. Les débutants ne peuvent souvent pas voir la différence entre les deux sur l’ordinateur dans le processus de conception, en fait, tant que vous zoomez, vous pouvez le voir en un coup d’œil. C’est précisément parce qu’il n’est pas facile de voir la différence entre les deux en temps normal, alors lors de son utilisation, il est encore plus négligent de faire la distinction entre les deux. Il convient de souligner que le premier a un fort effet de suppression des interférences haute fréquence dans les caractéristiques du circuit, et convient aux besoins. Les endroits remplis de grandes surfaces, en particulier lorsque certaines zones sont utilisées comme zones blindées, zones cloisonnées ou lignes électriques à fort courant sont particulièrement adaptés. Ce dernier est principalement utilisé dans les endroits où une petite zone est requise, comme les extrémités de lignes générales ou les zones de virage.

6. Tampon

Le tampon est le concept le plus fréquemment contacté et le plus important dans la conception de circuits imprimés, mais les débutants ont tendance à ignorer sa sélection et sa modification et à utiliser des tampons circulaires dans la même conception. La sélection du type de coussinet du composant doit tenir compte de manière exhaustive de la forme, de la taille, de la disposition, des conditions de vibration et de chauffage, et de la direction de la force du composant. Protel fournit une série de tampons de différentes tailles et formes dans la bibliothèque de packages, tels que des tampons ronds, carrés, octogonaux, ronds et de positionnement, mais parfois cela ne suffit pas et doit être modifié par vous-même. Par exemple, pour les tampons qui génèrent de la chaleur, sont soumis à des contraintes plus importantes et sont actuels, ils peuvent être conçus en « forme de larme ». Dans la conception de broches de transformateur de sortie de ligne PCB couleur familière, de nombreux fabricants sont simplement sous cette forme. De manière générale, en plus de ce qui précède, les principes suivants doivent être pris en compte lors de l’édition du pad par vous-même :

(1) Lorsque la forme est incohérente en longueur, tenez compte de la différence entre la largeur du fil et la longueur latérale spécifique du coussinet pas trop grande ;

(2) Il est souvent nécessaire d’utiliser des patins asymétriques avec une longueur asymétrique lors du routage entre les angles d’attaque des composants ;

(3) La taille de chaque trou de patin de composant doit être modifiée et déterminée séparément en fonction de l’épaisseur de la broche du composant. Le principe est que la taille du trou est de 0.2 à 0.4 mm plus grande que le diamètre de la broche.

7. Différents types de membranes (Masque)

Ces films sont non seulement indispensables dans le processus de production de PCB, mais également une condition nécessaire pour le soudage des composants. Selon la position et la fonction de la « membrane », la « membrane » peut être divisée en masque de soudure de surface de composant (ou surface de soudure) (TOP ou Bottom) et masque de soudure de surface de composant (ou surface de soudure) (Top ou BottomPaste Mask) . Comme son nom l’indique, le film de soudure est une couche de film qui est appliquée sur la pastille pour améliorer la soudabilité, c’est-à-dire que les cercles de couleur claire sur la carte verte sont légèrement plus grands que la pastille. La situation du masque de soudure est juste à l’opposé, pour adapter la carte finie au soudage à la vague et à d’autres méthodes de soudage, il est nécessaire que la feuille de cuivre au niveau du non-pad de la carte ne puisse pas être étamée. Par conséquent, une couche de peinture doit être appliquée sur toutes les pièces autres que le tampon pour empêcher l’application d’étain sur ces pièces. On voit que ces deux membranes sont dans une relation complémentaire. A partir de cette discussion, il n’est pas difficile de déterminer le menu
Des éléments tels que « l’élargissement du masque de soudure » ​​sont configurés.

8. Ligne de vol, ligne de vol a deux significations :

(1) Une connexion réseau en forme d’élastique pour l’observation lors du câblage automatique. Après avoir chargé les composants via la table du réseau et effectué une mise en page préliminaire, vous pouvez utiliser la “commande Afficher” pour voir l’état du croisement de la connexion réseau sous la mise en page, Ajustez constamment la position des composants pour minimiser ce croisement pour obtenir le maximum automatique taux de routage. Cette étape est très importante. On peut dire d’aiguiser le couteau et de ne pas couper le bois par erreur. Cela prend plus de temps et de valeur! De plus, une fois le câblage automatique terminé, quels réseaux n’ont pas encore été déployés, vous pouvez également utiliser cette fonction pour le savoir. Après avoir trouvé le réseau non connecté, il peut être compensé manuellement. Si elle ne peut pas être compensée, le deuxième sens de « ligne volante » est utilisé, qui consiste à connecter ces réseaux avec des fils sur la future carte imprimée. Il faut avouer que si le circuit imprimé est une production en série automatique, ce fil volant peut être conçu comme un élément de résistance avec une valeur de résistance de 0 ohm et un espacement uniforme des pastilles.