Après que le stratifié plaqué de cuivre est traité pour produire PCB bord, divers trous traversants et trous d’assemblage, divers composants sont assemblés. Après l’assemblage, pour que les composants atteignent la connexion avec chaque circuit du PCB, il est nécessaire d’effectuer le procédé de soudage Xuan. Le brasage est divisé en trois méthodes : le brasage à la vague, le brasage par refusion et le brasage manuel. Les composants montés sur socle sont généralement connectés par soudure à la vague ; la connexion par brasage des composants montés en surface utilise généralement une soudure par refusion ; les composants individuels et les composants sont individuellement manuels (chrome électrique) en raison des exigences du processus d’installation et du soudage de réparation individuel. fer) soudure.

1. Résistance de soudure du stratifié plaqué de cuivre

Le stratifié plaqué de cuivre est le matériau de substrat du PCB. Lors du brasage, il rencontre en un instant le contact de substances à haute température. Par conséquent, le procédé de soudage Xuan est une forme importante de « choc thermique » pour le stratifié plaqué de cuivre et un test de la résistance à la chaleur du stratifié plaqué de cuivre. Les stratifiés plaqués de cuivre garantissent la qualité de leurs produits pendant le choc thermique, ce qui est un aspect important de l’évaluation de la résistance à la chaleur des stratifiés plaqués de cuivre. Dans le même temps, la fiabilité du stratifié plaqué de cuivre pendant le soudage Xuan est également liée à sa propre résistance à l’arrachement, à la résistance au pelage à haute température et à la résistance à l’humidité et à la chaleur. Pour les exigences du processus de brasage des stratifiés plaqués de cuivre, en plus des éléments conventionnels de résistance à l’immersion, ces dernières années, afin d’améliorer la fiabilité des stratifiés plaqués de cuivre dans le soudage Xuan, certains éléments de mesure et d’évaluation des performances des applications ont été ajoutés. Tels que le test d’absorption d’humidité et de résistance à la chaleur (traitement pendant 3 h, puis test de soudure par immersion à 260 ), test de soudure par refusion par absorption d’humidité (placé à 30 , humidité relative 70 % pendant une durée spécifiée, pour le test de soudure par refusion) et ainsi de suite . Avant que les produits stratifiés plaqués de cuivre ne quittent l’usine, le fabricant de stratifiés plaqués de cuivre doit effectuer un test strict de résistance de soudure par immersion (également connu sous le nom de cloquage par choc thermique) conformément à la norme. Les fabricants de circuits imprimés doivent également détecter cet élément à temps après l’entrée du stratifié plaqué de cuivre dans l’usine. Dans le même temps, après la production d’un échantillon de PCB, les performances doivent être testées en simulant les conditions de soudage à la vague en petits lots. Après avoir vérifié que ce type de substrat répond aux exigences de l’utilisateur en termes de résistance à la soudure par immersion, le PCB de ce type peut être fabriqué en série et envoyé à l’usine complète de la machine.

La méthode de mesure de la résistance de soudure des stratifiés plaqués de cuivre est fondamentalement la même que la norme internationale (GBIT 4722-92), la norme américaine IPC (IPC-410 1) et la norme japonaise JIS (JIS-C-6481-1996) . Les principales exigences sont :

①La méthode de détermination de l’arbitrage est la « méthode de soudure flottante » (l’échantillon flotte sur la surface de soudure );

La taille de l’échantillon est de 25 mm X 25 mm ;

③Si le point de mesure de la température est un thermomètre à mercure, cela signifie que la position parallèle de la tête et de la queue du mercure dans la soudure est de (25 ± 1) mm ; la norme IPC est de 25.4 mm ;

④La profondeur du bain de soudure n’est pas inférieure à 40 mm.

Il convient de noter que : la position de mesure de la température a une influence très importante sur la réflexion correcte et vraie du niveau de résistance de soudure par immersion d’une carte. Généralement, la source de chauffage de l’étain à souder se trouve au fond du bain d’étain. Plus la distance entre le point de mesure de la température et la surface de la soudure est grande (plus importante), plus l’écart entre la température de la soudure et la température mesurée est important. À ce stade, plus la température de la surface du liquide est basse que la température mesurée, plus le temps nécessaire à la plaque avec la résistance de soudure par immersion mesurée par la méthode de soudage à flotteur d’échantillon pour bouillonner est long.

2. Traitement de soudure à la vague

Dans le processus de soudure à la vague, la température de soudure est en fait la température de la soudure, et cette température est liée au type de soudure. La température de soudage doit généralement être contrôlée en dessous de 250’c. Une température de soudage trop basse affecte la qualité du soudage. Au fur et à mesure que la température de soudage augmente, le temps de soudage par immersion est raccourci de manière relativement significative. Si la température de soudure est trop élevée, le circuit (tube de cuivre) ou le substrat provoquera des cloques, un délaminage et un gauchissement important de la carte. Par conséquent, la température de soudage doit être strictement contrôlée.

Trois, traitement de soudage par refusion

Généralement, la température de soudage par refusion est légèrement inférieure à la température de soudage à la vague. Le réglage de la température de soudage par refusion est lié aux aspects suivants :

Le type d’équipement pour la soudure par refusion ;

Les conditions de réglage de la vitesse de ligne, etc. ;

③Le type et l’épaisseur du matériau du substrat ;

Taille PCB, etc.

La température de consigne de la soudure par refusion est différente de la température de surface du PCB. À la même température de consigne pour le soudage par refusion, la température de surface du PCB est également différente en raison du type et de l’épaisseur du matériau du substrat.

Pendant le processus de soudage par refusion, la limite de résistance à la chaleur de la température de surface du substrat où la feuille de cuivre gonfle (bulles) changera avec la température de préchauffage du PCB et la présence ou l’absence d’absorption d’humidité. On peut voir à partir de la figure 3 que lorsque la température de préchauffage du PCB (la température de surface du substrat) est inférieure, la limite de résistance à la chaleur de la température de surface du substrat où le problème de gonflement se produit est également inférieure. A condition que la température fixée par la soudure par refusion et la température de préchauffage de la soudure par refusion soient constantes, la température de surface chute en raison de l’absorption d’humidité du substrat.

Quatre, soudage manuel

Lors du soudage de réparation ou du soudage manuel séparé de composants spéciaux, la température de surface du ferrochrome électrique doit être inférieure à 260 pour les stratifiés à base de papier cuivre et inférieure à 300 pour les stratifiés à base de fibre de verre recouverts de cuivre. Et dans la mesure du possible pour raccourcir le temps de soudage, les exigences générales ; substrat en papier 3s ou moins, le substrat en tissu de fibre de verre est 5s ou moins.