Inventaire des raisons de la pauvreté PCB revêtement

1. Sténopé

Les trous d’épingle sont dus à l’hydrogène adsorbé à la surface des pièces plaquées, et ils ne sont pas libérés pendant longtemps. Rendre la solution de placage incapable de mouiller la surface des pièces plaquées, de sorte que la couche de placage ne puisse pas être déposée par électrolyse. Au fur et à mesure que l’épaisseur du revêtement dans la zone autour du point de dégagement d’hydrogène augmente, un trou d’épingle se forme au point de dégagement d’hydrogène. Il se caractérise par un trou rond brillant et parfois une petite queue vers le haut. Lorsque la solution de placage manque d’agent mouillant et que la densité de courant est élevée, des trous d’épingle se forment facilement.

2. Pockmark

Les piqûres sont causées par la surface sale de la surface plaquée, l’adsorption de matières solides ou la suspension de matières solides dans la solution de placage. Lorsqu’il atteint la surface de la pièce sous l’action d’un champ électrique, il s’y adsorbe, ce qui affecte l’électrolyse et incruste ces matières solides dans. Dans la couche de galvanoplastie, de petites bosses (piqûres) se forment. La caractéristique est qu’il est convexe, qu’il n’y a pas de phénomène de brillance et qu’il n’y a pas de forme fixe. En bref, il est causé par une pièce sale et une solution de placage sale.

3. Stries d’air

Les traînées de flux d’air sont dues à des additifs excessifs ou à une densité de courant cathodique élevée ou à un agent complexant élevé, ce qui réduit l’efficacité du courant cathodique, entraînant une grande quantité de dégagement d’hydrogène. Si la solution de placage s’écoule lentement et que la cathode se déplace lentement, l’hydrogène gazeux affectera la disposition des cristaux électrolytiques pendant le processus de remontée contre la surface de la pièce, formant des bandes d’écoulement de gaz de bas en haut.

4. Masquage (exposé)

Le masquage est dû au fait que la bavure douce sur les broches à la surface de la pièce n’a pas été supprimée et que le revêtement de dépôt électrolytique ne peut pas être effectué ici. Le matériau de base est visible après la galvanoplastie, il est donc appelé exposé (car le soft flash est un composant de résine translucide ou transparent).

5. Le revêtement est cassant

Après la galvanoplastie SMD, après découpe des nervures et formage, on peut voir qu’il y a des fissures dans les coudes des broches. Lorsqu’il y a une fissure entre la couche de nickel et le substrat, on juge que la couche de nickel est fragile. Lorsqu’il y a une fissure entre la couche d’étain et la couche de nickel, on juge que la couche d’étain est cassante. La cause de la fragilité est principalement due aux additifs, à un azurant excessif ou à une trop grande quantité d’impuretés inorganiques ou organiques dans la solution de placage.