Le point MARK est le point d’identification de position sur la machine de placement automatique utilisée par le PCB dans la conception, et est également appelé point de référence. Le diamètre est de 1 MM. Le point de repère du pochoir est le point d’identification de position lorsque le PCB est imprimé avec de la pâte à souder/colle rouge dans le processus de placement du circuit imprimé. La sélection des points de repère affecte directement l’efficacité d’impression du pochoir et garantit que l’équipement SMT peut localiser avec précision le PCB bord Composants. Par conséquent, le point MARK est très important pour la production SMT.

① Point MARK : l’équipement de production SMT utilise ce point pour localiser automatiquement la position de la carte PCB, qui doit être conçue lors de la conception de la carte PCB. Sinon, le SMT est difficile à produire, voire impossible à produire.

1. Il est recommandé de concevoir le point MARK sous la forme d’un cercle ou d’un carré parallèle au bord de la planche. Le cercle est le meilleur. Le diamètre de la pointe MARK circulaire est généralement de 1.0 mm, 1.5 mm, 2.0 mm. Il est recommandé que le diamètre de conception du point MARK soit de 1.0 mm. Si la taille est trop petite, les points MARK produits par les fabricants de circuits imprimés ne sont pas plats, les points MARK ne sont pas facilement reconnus par la machine ou la précision de la reconnaissance est médiocre, ce qui affectera la précision des composants d’impression et de placement. S’il est trop grand, il dépassera la taille de la fenêtre reconnue par la machine, en particulier la sérigraphie DEK) ；

2. La position du point MARK est généralement conçue sur le coin opposé de la carte PCB. Le point MARK doit être à au moins 5 mm du bord de la planche, sinon le point MARK sera facilement bloqué par le dispositif de serrage de la machine, ce qui empêchera la caméra de la machine de capturer le point MARK ;

3. Essayez de ne pas faire en sorte que la position du point MARK soit symétrique. L’objectif principal est d’éviter que la négligence de l’opérateur dans le processus de production ne provoque l’inversion du PCB, entraînant un placement incorrect de la machine et une perte de production ;

4. Ne pas avoir de points de test ou de tampons similaires dans un espace d’au moins 5 mm autour du point MARK, sinon la machine identifiera mal le point MARK, ce qui entraînera une perte de production ;

② Position de la conception du via : une conception incorrecte du via entraînera moins de soudure à l’étain ou même vide dans le soudage de production SMT, ce qui affectera sérieusement la fiabilité du produit. Il est recommandé aux concepteurs de ne pas concevoir sur les plots lors de la conception des vias. Lorsque le trou d’interconnexion est conçu autour du tampon, il est recommandé que le bord du trou d’interconnexion et le bord du tampon autour de la résistance ordinaire, du condensateur, de l’inductance et du tampon magnétique doivent être maintenus à au moins 0.15 mm ou plus. Autres circuits intégrés, SOT, grandes inductances, condensateurs électrolytiques, etc. Les bords des vias et des pastilles autour des pastilles des diodes, connecteurs, etc. sont conservés au moins 0.5 mm ou plus (car la taille de ces composants sera agrandie lorsque le pochoir est conçu) pour empêcher la pâte à braser de perdre à travers les vias lorsque les composants sont refondus ；

Lors de la conception du circuit, faites attention à ce que la largeur du circuit reliant la pastille ne dépasse pas la largeur de la pastille, sinon, certains composants à pas fin sont faciles à connecter ou à souder et moins étamés. Lorsque les broches adjacentes des composants IC sont utilisées pour la mise à la terre, il est recommandé aux concepteurs de ne pas les concevoir sur un grand plot, de sorte que la conception de la soudure SMT ne soit pas facile à contrôler ;

En raison de la grande variété de composants, seules les tailles de coussinets de la plupart des composants standard et de certains composants non standard sont actuellement réglementées. Dans les travaux futurs, nous continuerons à faire cette partie du travail, la conception du service et la fabrication, afin d’obtenir la satisfaction de tous. .